发布时间:2016/07/28 点击次数:2960次
PCB板经回流焊和波峰焊组装器件后,在终端客户发现有1%左右的失效,表现为通孔阻值变大,经客户切片分析,发现PCB板的通孔孔铜存在断裂现象。别急,我们进行失效分析,分析出是“谁”的原因!
通过剖面分析可知,造成通孔阻值变大的直接原因为孔铜存在断裂现象,在板材中间位置(其他位置孔铜也存在裂纹),同时孔铜断裂处基材发生开裂现象,断口表现为脆性延晶断裂。
通过对铜组织晶粒进行观察,可发现,二次铜铜晶粒成明显的柱状晶结构,且晶界间隙较大,且存在细小孔洞。
失效样品和基板的Tg、Z-CTE均满足要求,T260偏低,失效样品的热分解温度Td也偏低,通过对基板的吸水率进行验证,基板的吸水率合格,表明板材开裂非PCB吸潮所致,是由于PCB板本身耐热性存在不足。
结论:造成该失效样品通孔孔铜断裂的原因为板材的耐热性不足,加之通孔在电镀铜工艺存在问题,使铜晶粒异常,导致孔铜的抗拉强度和延伸能力严重不足,在焊接组装受热过程中,孔铜易受应力开裂。
您以为这样就完了么?不,这才刚刚开始,您关心电子产品可靠性问题的同时肯定无法忽略PCB可靠性这个重头戏!
然而你知道PCB可靠性的问题,知道根本原因与解决方案吗?!!
基板开裂,孔铜断裂,发生的原因有哪些?
关于PCB阻焊的问题,如何看现象细究原因?
前沿的可靠性问题研究中,一些工艺是否有明确的规范限定?
PCB上锡不良,可能存在多种原因,如何做到具体原因具体分析?
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PCB:润湿不良;分层;变色;漏电;开路;短路等。
PCBA:润湿不良;焊点开裂;掉件;器件失效;腐蚀等。
PCB测试与评估
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