某环境治理公司污水、回用水处理装置出现异常，经检查为装置内部的超滤膜和反渗透膜出现损坏。当地保险公司与环境治理公司共同委托华碧鉴定对反渗透膜、超滤膜的损坏原因进行鉴定。

检验过程

华碧鉴定人员接案后迅速至环境治理公司进行现场调查，并取样品封样带回华碧实验室进行相关检测。

现场调查

涉案现场损坏的污水处理装置已经修复，现场可见更换下来的超滤膜和反渗透膜。

涉案水处理装置运行3年左右水处理系统监测到系统的进水压力下降，产水量和进水量升高，进水电导率与产水电导率基本

相同，经检查发现超滤膜和反渗透膜发生损坏。现场已无事故前的污水样品，所以现场未对污水进行取样，现场取前述超滤膜、反渗透膜和调节进水PH的盐酸样品封样并带回华碧实验室进行检测。

污水厂水样分析

根据《检验报告单（污水厂水样）》对事故前一个月污水厂的水样的分析项目进行统计。

DCS监控数据分析

对DCS系统中6套超滤膜近一年的进水压力和出水流量曲线分别进行分析。

对DCS系统中8套反渗透膜系统近一年的进水压力、进水PH值、电导率等分别进行分析。

膜宏观结构分析

涉案超滤膜为中空纤维管式超滤膜，

依据国标对超滤膜内表面形貌观察，中空纤维膜内表面发黄。

反渗透膜可撕开为两层，其中一层有一个面发黄，且有较多的黑色附着物，另一个面则比较干净，另一层的两个面均比较干净。

显微分析

依据国标对超滤膜和反渗透膜的微观形貌进行分析，截取反渗透膜材料，进行制样，在扫描电子显微镜下观察膜的微观结构。

膜成分分析

依据国标对检材1的两层结构、检材2的中空纤维膜的化学成分分别进行检测。

挥发物成分分析

参考国标用固相微萃取法分别对检材1、检材2产生异味的化学成分进行检测，两者均检见二氯苯和四氯苯。

模拟试验

将检材2的中空纤维膜用二氯苯溶液在常温下浸泡五分钟，晾干后依据夺标对膜的表面结构进行分析，与浸泡前的显微形貌进行比对发现，浸泡后的超滤膜表层形貌发生改变，表层孔洞直径相对于未浸泡的膜其尺寸变小但孔洞数量相对变多。

盐酸成分分析

调节PH用的盐酸样品由事故公司近期采用的公司提供，对检材3的酸度进行检测，符合国标的要求。对检材3进行前处理，处理后对检材3中的其他成分进行检测，检见氯苯、间二氯苯。

分析说明

略

鉴定意见

涉案反渗透膜、超滤膜损坏与进入膜内的污水中存在大量苯类有机物质存在因果关系，盐酸中含有少量的有机物质，污水中的有机物质由盐酸带入，有机物质在储存时长期积累，积累到一定量后进入超滤膜和反渗透膜中，大量的有机物质破坏了膜的结构导致反渗透膜和超滤膜失效。