近日，国标委发布了由公安部交通管理科学研究所等单位起草的《汽车乘员反光背心》国家标准征求意见稿。

 

汽车乘员反光背心

 

1     范围

本标准规定了汽车乘员反光背心的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。

 

2     规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB/T 3920 色度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 （条样法）

GB/T 3978 标准照明体和几何条件

GB/T 3979-2008 物体色的测量方法

GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法

GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8628-2013 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 12490-2014 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度

GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 18833-2012 道路交通标志反光膜

GB 20653-2006 职业用高可视性警示服

GB/T 24346-2009 纺织品 防霉性能的评价

 

3     术语和定义

GB/T 18833、GB 20653中规定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

汽车乘员反光背心 Reflective vest for motor vehicle passengers

汽车上配备的，用于乘员临时下车时穿着以提升可视性的反光背心。

 

4     要求

4.1 外观质量

汽车乘员反光背心（以下简称反光背心）应整洁、齐整、无烫光，缝制部位应无开线、断线、跳线等缺陷，背心沿边应平展、宽展一致、无起拱现象。

4.2 款式要求

反光背心应为由荧光材料和逆反射材料制作的背心，设计款式参见附录A。反光背心的胸围尺寸为1200mm～1360mm，衣长为640mm～850mm；荧光材料的克重为120g/m2～180g/m2；逆反射材料宽度应大于等于50mm，缝制在前、后肩部位置的逆反射材料长度均大于等于100mm，逆反射材料总使用面积应大于等于0.1 m2。

4.3 制作要求

反光背心的逆反射材料应采用缝制方式固定在荧光材料上，缝制的针距应均匀，四周缝线应平直，缝线距逆反射材料边缘距离应小于或等于2mm。

4.4 安全要求

    反光背心应符合以下要求：

a) pH值4.0～7.5；

b）游离甲醛含量小于或等于75mg/kg；

c）无异味。

4.5 材料性能

4.5.1   荧光材料

4.5.1.1     颜色要求

荧光材料的颜色色品坐标和最小亮度因子应符合表1规定。

  表1 荧光材料颜色

荧光黄色品坐标区域		最小亮度因子βmin
x	y
0.387 0.356 0.398 0.460	0.610 0.494 0.452 0.540	0.70

4.5.1.2     加速日晒试验后的颜色

耐光色牢度试验后，荧光材料的色坐标和最小亮度因子应符合表1的规定。

4.5.1.3     水洗缩水率

水洗试验后，荧光材料长度和宽度方向的尺寸变化应在-5%～5%范围内。

4.5.1.4     机械性能

4.5.1.4.1  机织材料的断裂强力

反光背心荧光材料的经向和纬向的断裂强力应大于或等于400N，经向和纬向的断裂强力（N）与测试面料的规定质量（g/m2）的比值应大于或等于2。

4.5.1.4.2  针织材料的胀破强度

反光背心荧光材料的胀破强度应大于或等于800kN/m2。

4.5.1.5     色牢度

色牢度试验后，色牢度应符合表2的要求。

表2   色牢度要求

项目	最低色牢度（级）
耐摩擦	干摩：4 湿摩：4
耐汗渍	变色：3 沾色：3
耐水洗	变色：3 沾色：3

4.5.2   逆反射材料

4.5.2.1     初始逆反射系数

逆反射材料0º或90º逆反射系数值较大的方向初始逆反射系数应大于或等于表3要求。

                      表3 逆反射材料最小逆反射系数要求     单位为坎德拉每勒克斯每平方米

观察角	12´				20´
入射角	5°	20°	30°	40°	5°	20°	30°	40°
逆反射系数	500	450	380	290	300	260	200	150
观察角	1°				1°30´
入射角	5°	20°	30°	40°	5°	20°	30°	40°
逆反射系数	50	40	30	20	20	15	15	10

4.5.2.2     湿状态下逆反射系数

湿状态下，逆反射材料的逆反射系数值在照射角5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于400 cd·lx-1·m-2。

4.5.2.3     物理试验后的逆反射系数

逆反射材料分别在耐磨、屈挠、低温弯曲和水洗（10次）试验后，表面应无分层、脱落、破损等缺陷；在照射角5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于300 cd·lx-1·m-2。

4.5.2.4     耐汗渍性

耐汗渍试验后，在照射角5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于300cd·lx-1·m-2。

4.5.2.5     耐溶剂性能

经90#无铅汽油、0#柴油、SAE40润滑油浸泡后，逆反射材料表面应无脱落、溶解、破损、起皱等缺陷；在照射5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于300cd·lx-1·m-2。

4.6 成衣性能

4.6.1   耐温存储性能

耐温存储试验后，反光背心面料应无粘连，无异味，荧光材料和逆反射材料应无串色现象，在照射角5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于300 cd·lx-1·m-2。

4.6.2   耐霉菌性能

反光背心的防霉等级为3级以上。在耐霉菌试验后，反光背心的荧光材料表面应无明显霉变，逆反射材料表面应无永久性沾垢，在照射角5°、观察角12′条件下的逆反射系数应大于或等于300cd·lx-1·m-2。

 

5     试验方法

5.1 外观质量检查

在光照度不少于150lx的环境中，将反光背心自由平放在一平台上，在1m的距离内，面对反光背心进行目测检查。         

5.2 款式检查

按5.1方法目测检查，并采用测量精度不低于0.1g的天平称量荧光材料的克重；采用精度不低于1mm的量具测量逆反射材料的宽度。

5.3 制作检查

按5.1方法目测检查，并采用测量精度不低于0.1mm的量具测量缝线距逆反射材料边缘的距离。

5.4 安全要求检查

人工检查反光背心的气味，并按GB18401-2010中第6.1、6.2条要求进行PH值和甲醛含量的测试。

5.5 材料性能检查

5.5.1   荧光材料性能

5.5.1.1     颜色测试

采用GB/T 3978规定的D65标准照明体，45°α:0 °几何条件以及 2°视场角，按GB/T 3979-2008 中5.5.2规定执行。

5.5.1.2     耐光性能测试

按GB/T 8427-2008中7.2.4方法3进行试验，当4号蓝色控制标样变为4级时，按5.5.2.1测试试样颜色。

5.5.1.3     水洗变化率测试

将试样按GB/T 8629中程序4A水洗5次后，按GB/T 8628-2013所规定（第七章除外）的方法进行测试。

5.5.1.4     机械性能

5.5.1.4.1  断裂强力测试

断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法测试。

5.5.1.4.2  胀破强度测试

按GB/T 7742.1规定的方法测试。

5.5.1.5     色牢度测试

按表4规定的方法测试和评定。

表4 色牢度试验

项目	试验方法
耐摩擦	按GB/T 3920规定方法试验，按GB 250进行评定。
耐汗渍	按GB/T 3922规定方法试验，按GB 250评定变色，按GB 251评定沾色。
耐水洗	按GB/T 12490-2014规定方法试验, 按GB 250评定变色，按GB 251评定沾色。

5.5.2   逆反射材料性能测试

5.5.2.1     初始逆反射系数测试

裁取50mm×150mm的逆反射材料样片，按GB/T 18833-2012中6.4规定进行逆反射系数测试。

5.5.2.2     湿状态下逆反射系数测试

裁取50mm×150mm的逆反射材料样片，按GB 20653-2006中7.5的方法测试逆反射材料的逆反射系数。

5.5.2.3     物理试验后逆反射系数测试 

按GB 20653-2006中7.4的方法，分别对逆反射材料进行耐磨、屈挠、低温弯曲、水洗（10次）试验，试验后复测逆反射材料的逆反射系数。

5.5.2.4     耐溶剂性能测试

裁取50mm×150mm的逆反射材料样片，分别将样片浸没于表5所规定的溶剂中，在规定的时间后取出，用洁净的棉布或棉球擦净试样，并在室温下恢复1h后，检查试样并复测逆反射系数。

表5  耐溶剂试验

溶剂种类	浸没时间
90#无铅汽油	10min
0#柴油	10min
SAE40润滑油	10min

5.5.2.5     耐汗渍性能测试

人造汗渍试液按GB/T 3922-2013中4.3要求，将逆反射材料平放在平底容器内，注入试液使之完全润湿。在室温下放置30min，不时揿压和拨动，以保证试液充分且均匀地渗透到试样中。倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液。将组合试样对折后自然晾干。试验后复测逆反射系数。

5.6 成衣性能检查

5.6.1   耐温存储试验

将包装状态的反光背心放入试验箱内，将试验箱内温度逐渐升至70℃±2℃，使试样在该温度下保持8h，使自然冷却至室温，将试验箱内温度逐渐升至-40℃±2℃，使试样在该温度下保持8h，如此共3个循环，试验后，检查反光背心外观，并复测逆反射材料的逆反射系数。

5.6.2   耐霉菌试验

按GB/T 24346-2009中9.2悬挂法执行。用清水洗净后，在标准环境下放置48h后检查反光背心外观并复测逆反射材料的逆反射系数。

 

6     检验规则

6.1 检验类型

反光背心的检验分出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

每批反光背心产品出厂前，按表6的要求进行检验，以保证出厂产品质量符合本标准的要求。每批产品的数量不得超过500件，出厂检验样品通过随机抽样方式选取，抽样比例不少于5%。

表6  出厂检验要求

序号	检验项目	技术要求	测试方法
1	外观质量	4.1	5.1
2	制作要求	4.3	5.3
3	初始状态逆反射系数	4.5.2.1	5.5.2.1

6.3 型式检验

6.3.1   反光背心生产厂家在发生下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型；

b) 正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 产品停产一年以上，恢复生产时；

d) 出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时；

e) 需方或国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。

6.3.2    检验项目、方法及判定

按第5章规定的试验项目和方法进行型式检验，如果有一项试验结果不符合第4章的要求，则判定该反光背心型式检验不合格。

 

7     标志、包装、运输及贮存

7.1 标志

反光背心应在领口下沿或左腰内侧等位置缝制耐水洗标签,标签信息应包括：生产企业名称或商标、产品型号、执行标准号、出厂年月、保养标识符等。

7.2 包装

反光背心应采用单独包装袋包装，包装袋应易于打开和关闭。

7.3 运输

反光背心在运输过程中应小心轻放，防止雨淋、暴晒，防止重压，远离火源、热源。

7.4 贮存

反光背心应贮存在干燥、通风的空间下。

 

附录A
    （资料性附录）

反光背心款式

A.1反光背心款式见图A.1。

图A.1 反光背心款式
 

参 考 文 献

[1] High visibility clothing - Test methods and requirements （ISO 20471:2013）

 

[2] High-Visibility Safety Apparel and Headwear（ANSI/ISEA 107-2010）