您当前的位置：检测资讯 > 科研开发
嘉峪检测网 2018-08-23 17:05
列车车轮在正常运行过程中承受着高频循环荷载，对列车车轮进行疲劳分析对于保证列车的安全性是至关重要的。本文提出了一种验证滚动车轮疲劳安全性的方法，这是轮对设计过程的一部分。到目前为止，车轮的疲劳分析主要基于UIC标准，应用于实际车轮是复杂的。本文中，通过ANSYS有限元分析软件建立了车轮的三维模型，应用单轴疲劳应力准则与多轴Crossland疲劳应力准则对车轮疲劳进行分析。
1.引言
列车车轮在正常运行过程中承受着高频循环荷载，对列车车轮进行疲劳分析对于保证列车的安全性是至关重要的。轮对由一根轴和两个车轮组成，通常通过过盈配合进行装配。车轮不仅直接承受着轨道给予的反作用力，并且必须在高循环载荷作用下工作。因此车轮的疲劳问题是设计过程中主要的考虑因素。车轮的机械响应的验证是先决条件。根据UIC标准，车轮为轴对称时，车轮疲劳通过使用单轴疲劳应力准则进行验证，当车轮不是轴对称时要通过使用多轴疲劳应力准则进行验证。
有许多多轴疲劳应力准则，如Crossland准则，Dang-Van准则，或Sines准则。但是，在铁路行业，Crossland准则是通常采用的。但在应用Crossland准则时，应力偏张量的第二不变量的幅值是难以确定的，这给Crossland准则的应用带来了困难。通过使用最长弦方法或者超球外切方法可以确定应力偏张量的第二不变量的幅值。有许多以前的具体研究给出了铁路车轮滚动接触疲劳的结果和应用标准进行计算的方法。但是在验证和设计铁路车轮的过程我们需要这种方法。
本文提出了一种验证滚动车轮疲劳安全性的方法，这是轮对设计过程的一部分。到目前为止，车轮的疲劳分析主要基于UIC标准，应用于实际车轮是复杂的。本文中，通过ANSYS有限元分析软件建立了车轮的3D模型，应用单轴疲劳应力准则与多轴Crossland疲劳应力准则对车轮疲劳进行分析。
2.车轮疲劳分析模型
车轮疲劳分析的模型，车轮直径为860mm，其他参数如下：
车轮直径Ф860 mm
磨损直径780 mm
车轮
轮载 9吨
车轮材料E=2.1*105MPa
μ=0.3
列车速度v = 165km/h
以一定角速度在轨道上运行的车轮将会受到轨道给予的反作用力和离心力。我们根据UIC510-5标准计算作用在车轮上的作用力载荷。
根据运行模式将车轮载荷工况分为三组。即直线运行工况，曲线运行工况，铁路道岔运行工况。
3. 单轴疲劳准则下的车轮分析
本文力学行为的评估方法根据UIC 510-5 .
这个过程包括：
确定所有节点在三个载荷工况下的最大主应力；
确定所有节点在三个载荷工况下的最小主应力；
确定每个节点的以下应力：
4.分析结果
根据单轴疲劳应力准则进行计算，我们发现车轮辐板外表面接近辐板孔处的点33430在载荷工况11下是最危险的。因此，取该点计算结果与标准值进行比较如表1，2，3所示。
表1.所有负载情况下应力计算结果
|
载荷工况 |
整体笛卡尔坐标系中的应力矩阵 |
||||||||
|
径向[MPa] |
切向[MPa] |
轴向[MPa] |
|||||||
|
10 |
-70.4 |
80.45 |
-3.14 |
||||||
|
方向 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
11 |
87.98 |
143.05 |
1.79 |
||||||
|
方向 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
12 |
-188.54 |
32.93 |
-6.70 |
||||||
|
方向 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
表2 主应力计算
|
载荷工况 |
主应力矩阵 |
||||||||
|
最大值[MPa] |
均值[MPa] |
最小值[MPa] |
|||||||
|
10 |
80.84 |
-2.00 |
-71.94 |
||||||
|
方向 |
-0. 0512 |
0.9 987 |
0. 0004 |
-0. 1272 |
-0. 0069 |
0.9 919 |
0.9 906 |
0.0 507 |
0.1 274 |
|
11 |
143.31 |
88.83 |
0.68 |
||||||
|
方向 |
-0. 0692 |
0.9 976 |
0.0 000 |
0.9 913 |
0.0 688 |
0.1 123 |
-0. 1121 |
-0. 0077 |
0.0 937 |
|
12 |
33.46 |
-4.02 |
-191.76 |
||||||
|
方向 |
-0. 0487 |
0.9 988 |
-0. 0041 |
-0. 1195 |
-0. 0018 |
0.9 928 |
0.9 916 |
0.0 489 |
0.1 194 |
表3疲劳分析
|
|
评估 |
疲劳 |
||||||
|
|
工况 |
方向上的应力矩阵 |
[MPa] |
[MPa] |
[MPa] |
|||
|
工况10 |
工况11 |
工况12 |
||||||
|
|
143.31 |
11 |
80.79 |
143.31 |
33.37 |
33.37 |
88.34 |
54.97 |
|
|
88.83 |
11 |
-71.87 |
88.83 |
-191.66 |
-191.66 |
-51.42 |
140.25 |
|
|
143.31 |
11 |
80.79 |
143.31 |
33.37 |
33.37 |
88.34 |
54.97 |
|
|
88.83 |
11 |
-71.87 |
88.83 |
-191.66 |
-191.66 |
-51.42 |
140.25 |
从表3中可以看出，计算出的动应力小于极限值180MPa。
5. 结论
为了验证列车车轮的安全性，建立了车轮完整的三维模型，基于单轴和多轴疲劳应力准则，使用ANSYS进行了疲劳分析。基于本文的分析结果，给定车轮的疲劳安全性符合要求。作为进一步的研究，应力分析应该包括基于热机原理的制动盘制动时作用于车轮辐板的热载荷，确保温度上升后车轮应力满足要求。
来源：AnyTesting
