工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否，很大程度上影响到液压系统的工作性能。液压系统压力一旦失常，系统的执行元件很难执行正常的工作循环，会出现不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发现刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。

从油液方面来讲，导致液压系统压力失常主要有以下几个方面的原因：

（1）液压油抗磨性能不足

液压系统有着大量的运动部件需要润滑，以防止运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求更高。在液压系统中的油泵、大功率的液压马达是主要运动部件，在启动和停车时往往处于边界润滑状态。在这种情况下，若所用液压油的抗磨性能不足或下降，则会发生黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成液压泵、液压马达内部磨损，内泄漏严重，容积效率下降导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

（2）液压油黏度不当

黏度是液压系统用油的主要依据，液压系统所用的油品黏度必须适当，若黏度偏低，会使液压油难以形成足够厚度的润滑油膜，不能起到有效的抗磨作用，加剧液压泵、液压马达、液压杆、液压缸等部件的磨损，同时黏度偏低，会导致液压泵、液压马达内泄漏增加，造成液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

（3）液压油污染度偏高

当液压油中颗粒浓度颗粒浓度过高时，会造成阀件磨损和卡涩，使得阀芯动作不灵活，从而导致系统压力就会不稳定。另外，固体颗粒还会堵塞吸油过滤器，造成液压泵吸油阻力过大，导致系统流量不足，压力偏低。

（4）油中有泡沫

液压油中如果混入了大量空气，就会产生泡沫。泡沫会增加液压油的可压缩性，受到高压时，泡沫破裂会产生冲击，导致液压系统压力不稳定。