按配方生产好的成品，在包装之前，要进行产品的性能检测QC(End Test)，色漆就要进行颜色QC，杜绝不合格产品出厂。调色QC按如下步骤进行：

1、标准样与生产样在搅拌均匀后，各取少量基材上，面对面(Side by Side)见图，用一定膜厚的涂布器涂布成膜，比较两涂膜在分界处是否有色差。合格产品是没有分界线；

2、比较分析两漆膜的色相差，对生产的产品进行微调整；

3、如果色差小，不很明显，可以直间在生产的漆罐中调整；

4、如果色差大，非常明显，则可以取生产小样，进行调整，记录所添加的色种种类和量，整理出调整配方，再在生产漆罐中调整，直到合格。

调色和QC中应注意的问题

1、调色所有的色种尽可能少，不要超过五种，最好在三种以下，以便生产QC时分色容易方便；

2、使用中间色律配色，两非补色色种越近，则所配色颜色颜色越干净。而两非补色越远，则所配的颜色越脏；

3、调配很脏的颜色时，加黑色太敏感，不好控制，加其补色则好控制，且配出的颜色一样脏；

4、在彩色配色时，添加白色，会使颜色变得很脏，即彩色的彩度(饱和度)下降；

5、在QC时，如果色样颜色很深、很脏，则面对面打板时，涂层要尽可能薄，对分色容易。因很深很脏的颜色，涂层厚，眼睛分辨色差时较困难。而眼睛对黄色的色差分辨力弱，要很大的色差才能发现。