1、选取所要测试材料上的合适区域（要求该区域无明显瑕疵，污点，且表面干净，干燥）。

2、在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口，注意切口深度以见到底材为宜，两交叉切口的角度为30°-45°，交叉位置在两切口中心。

3、刀片要沿著硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划。检查切口是否见到底材，如果没则另选取一区域重新划。

4、切一宽25MM、长75MM的胶带。

5、将胶带中心靠近切口交叉处，并沿著切口方向贴上胶带，用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。

6、在90+/-30S后，以尽可能与水平成180°的方向迅速拉开胶带，该过程手不要晃动。

5A--无剥落或分离

4A--细微的剥落或沿切口/交叉处分离

3A--沿切口锯齿状凸起达1.6MM

2A--大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM

1A--剥落或分离的大部分是沿X区域

0A--剥落或分离的部分不在X区域内

要求详细记录测试结果，包括测试次数、测试点的位置，涂装方式，测试失败发生的地方（如在涂层与底材之间还是两涂层之间）

当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米)，两切口间距1mm，切11条切口；

当2.0㏕(50 微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米)，两切口间距2mm，切6条切口；

当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A测试方案。

1、刀片要沿著硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划，切口深度以刀刃见到底材为准。当是单个划切口时，注意导向条放在未划切口的区域。

2、所有的切口长度为20mm。

3、切割完成后，用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑

4、以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口

5、擦干净切口区域，检查是否穿透到底材，若没则另选区域重新切。

6、切一长75mm的胶带，将胶带中心靠近切口交叉处，并沿著切口方向贴上胶带，用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。

7、在90+/-30S后，以尽可能与水平成180°的方向迅速拉开胶带，该过程手不要晃动。

8、利用放大镜检查切口区域，看受影响的面积。

要求详细记录测试结果，包括测试次数、测试点的位置，涂装方式，测试失败发生的地方（如在涂层与底材之间还是两涂层之间）。

5B-- The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached.

切口的边缘很光滑，没有方格分离。

4B-- Small flakes of the coating are detachedat intersections; less than 5% of the area is affected.

在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响。

3B-- Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15% of the lattice.

沿着方格边缘部分和方格交叉 处有一小部分的薄片分离。有5%-15%区域的方格被影响。

2B-- The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The area affected is 15 to 35% of the lattice.

沿着方格边缘和一部分的方格区域有一小部分薄片分离。有15-35%区域的方格被影响。

1B-- The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice.

涂层沿着方格的边缘部分有很大的带状分离，整个方格被分离了。有35-65%区域的方格被影响。

0B-- Flaking and detachment worse than Grade 1.

分离比等级1更严重。

测试结果等级