定义

在GJB451A-2005《可靠性维修性保障性术语》中，故障模式的定义是：故障的表现形式。更确切地说，故障模式一般是对产品所发生的、能被观察或测量到的故障现象的规范描述。

分析方法

在分析产品故障时，一般是从产品故障的现象入手，通过故障现象（故障模式）找出原因和故障机理。对机械产品而言，故障模式的识别是进行故障分析的基础之一。

用法和作用

故障模式一般按发生故障时的现象来描述。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如发动机不能起动；也可能是某一部件，如传动箱有异常响；也可能就是某一具体的零件，如履带析断裂、油管破裂等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。

由于故障分析的目的是采取措施、纠正故障，因此在进行故障分析时，需要在调查、了解产品发生故障现场所记录的系统或分系统故障模式的基础上，通过分析、试验逐步追查到组件、部件或零件级（如曲轴）的故障模式，并找出故障产生的机理。

故障模式不仅是故障原因分析的依据，也是产品研制过程中进行可靠性设计的基础。如在产品设计中，要对组成系统的各部、组件潜在的各种故障模式对系统功能的影响及产生后果的严重程度进行故障模式、影响及危害性分析，以确定各故障模式的严酷度等级和危害度，提出可能采取的预防改进措施。因此将故障的现象用规范的词句进行描述是故障分析工作中不可缺少的基础工作。

相关性分析

故障模式之间的相关性分析需要确定故障模式间的相关系数。

       从几何上看，ρij的意义是两个近似极限状态切平面的法向量夹角的余弦，如图1所示。因此当两个近似极限状态切平面互相垂直时，ρij=0，两个故障模式可视为独立。当两个近似极限状态切平面平行时，两个故障模式相关系数为1。

图1 相关系数的几何意义示意图

  一个产品的故障模式有很多种，关键故障模式之间一般具有相关性。只有知道了故障模式相关系数，才可有效开展产品可靠性分析。