工作中，经常听到某些SQE说：我一走进这家厂，基本就感觉到这家厂的级别和状态了。这绝对不是第六感，这绝对不是胡言乱语，其实只是你没有将自己的感觉文字性总结起来而已。

下面就针对供应商的快速评定做一些经验性的总结，大家都结合自己的工作，看看这些是不是你的第六感的系统总结。

1. 站在一个固定的工站进行目视观察，不要打扰工人正常的操作，至少看这个工位生产5分钟，去发现异常，去看一些不合理，去用最基本的逻辑审视现场发生的每一个动作是否合理，科学，安全。

2.核查这个工站的排布，组织，建立是否有标准可依，基本的layout是否科学合理，是否有重复的工序浪费和时间效率上的浪费，工位排布是否符合人机工程学。

3.验证工人是否是有操作资质，经过培训考核合格？现场有哪些明显的着装，穿戴或配饰能够反应出人员的资质状态，然后核查现场人员岗位矩阵表的真实性。

4.确认现场文件的有效性，是否易于被工人接受理解，语言描述是否清晰易懂（有些民营供应商，整个单位就一个翻译，作业指导书还做成英文版本的或者双语的，描述稀里糊涂）

5.确认现场操作工人都是熟知并完全理解作业指导书中的要求，你可以现场询问操作工人几个你认为关键的质量特性保证。

6.现场确认所有的工位文件执行的有效性，例如参照作业指导书查验工人的操作是否一致，工人做目视检测的时候是否严格执行了规定的检测目视路径，现场文件是否易于清查确认等等

7.工站的OK-start点检表是否有？是否清晰易懂？是否如实地按时地完整地填写确认？填写内容是否有异常或超出规定的公差范围但生产已经启动很久了？

8.对供应商现场所有的标准文件，提出你的建议，提出更加可行有效的建议。你是否能提出合理化建议？如果能，说明做的不完美，如果你觉得没问题，那自然OK了。

9.产品质量在工位上是如何被保证的？质量特性是如何被监测的？你都能接受吗？

10.设备的工艺参数是否和项目开发阶段固化的参数吻合，在公差范围内。

以上10个问题，可以迅速的在供应商现场进行核查，每个问题满分10分，你根据供应商现场的执行情况进行打分，10个问题加和后算得总分，总分基本上就能够给出这家供应商的层次了。

建议层次： 

A级  95 ～ 100

B级  85 ～ 95  

C级  75 ～ 85 

D级  65 ～ 75 

E级  65 以下