然而，目前许多涂料生产企业、检测机构对这一参数并未引起重视，特别是在细度的检测上，如刮板精度，刮板采用光学比较仪来检定，但刮板仪的使用者没有光学比较仪，一般只是生产厂出厂检验。检验刮板上平面平直度取有限个点，以某一微米刻度线平面为0，测该点槽深；再以另一位置微米刻度线平面为0，测另一点槽深，以此类推。在此需要注意：任一微米刻度线的基准面的微米数是否均为0，即刮板仪槽两边是否为平面。生产厂一般讲如何磨出平面，保证平面误差在多少之内，把使用者带到误区，克服之有简单办法，即用校验合格的刮刀，将调好的涂料自上而下刮下，如果两边能刮净不挂涂料，一般可以认定其表面为平面；如果刮后邻近槽边的表面能刮净，较远离槽表面的位置刮不净判定为中高；反之为中凹。如果刮后槽两边表面上有花纹，则说明刮板上表面不是一平面。

第二在刮刀，为达到刮刀平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的涂料。使用这种刮刀无法得到准确的检测结果。刮刀使用时应是垂直握刀刮下，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的刮刀边缘磨成15°弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利刮出的细度越低(细)，反之亦然。刮刀比细度计稍软，长期使用刮刀易受磨损，而造成测定值不准确，所以使用前应检查刮刀。

第三在调刀，调刀平面应光滑，最好用压延、抛光的，粗糙的刀表面会存留涂料。

第四在于观察的光源，观察细度的光源最好是标准光源，如不具备条件，光源亮度应适宜，并用放大镜辅助观察。