残余应力是影响镀层性能的重要因素，其测试方法有很多种，目前基片变形法和X射线衍射法在国际上应用最为广泛，其中基片变形法测量应变时人为误差较大，故试验选用X射线衍射法测定镀铬层的残余应力。结果表明，不同厚度镀铬层的残余应力有明显差异，如图1所示。

图1 不同厚度电镀铬层的残余应力

从图1可以看出，电镀铬层的残余应力都大于零，表现为拉应力，且随着镀铬层厚度的增加，残余应力的变化呈现忽大忽小的变化趋势。对其原因进行分析，该变化趋势是镀铬层的不断累积和开裂过程造成的。

由此看来，经过电镀再制造处理后，工件表层多少都会存在一定的残余拉应力，具有一定的危害性，在使用中会存在一定的隐患，建议进行适当的去应力处理。

焊接处理后的钢板如图2所示，从垂直于钢板焊缝方向分别选取7个测试点，贯穿母材、热影响区和焊缝，其中1，2，6，7四点处于母材位置，3和5两点处于热影响区，点4则正好处于焊缝中心位置。分别采用X射线衍射法和压痕应变法对这7个点进行残余应力测试。

图2 残余应力测试位置示意图

从图3可以看出，不管采用哪种测试方法，都能发现在垂直于焊缝的方向上，残余应力的变化趋势呈现抛物线形状，即母材上的残余应力基本保持在零点左右波动，到达热影响区后残余应力逐渐增大为拉应力，再往里在焊缝中心处，残余应力快速增加至183.9MPa，与传统的认识相一致。

图3 两种方法进行检测后的残余应力分布

另一方面，对比两种测试方法，不难发现尽管测得的残余应力具有相同的变化趋势，但是从每一个残余应力数值上来看，两者之间的差异较大，最大的差异甚至达到了131 MPa。对原因进行分析，主要是因为两种方法的测试原理有所不同。X射线衍射法是基于微观结构变化的测试方法，所测试的区域也是微区，往往都是微米级的区域，测试深度也比较浅，测得的是浅表层的残余应力；相对而言，压痕法的测试原理则比较宏观，无论是从测试面积还是深度上都要比X射线衍射法来的大。

对于完全均匀的材料，从理论上说两种方法的测试结果是一致的，但实际的工件不可能是均匀的，而且残余应力与宏观应力不同，是一个变化起伏较大的量，在材料内部同样不可能均匀存在，因此导致最终两者的测试结果存在较大差异。当然两种测试方法也各自有着很多影响准确测试的因素，同样会造成测试结果的差异。