可靠性鉴定试验是为了考核产品可靠性是否达到了规定的可靠性要求，由订购方用有代表性的产品在规定条件下所做的试验，并以此作为批准设计定型的依据之一，是一种抽样检验。

由于抽样检验是通过检查样本的质量来判断整批产品质量状况的，所以可能会犯以下两类错误：①将合格产品批误判为不合格产品批，称为第1类错误；②将不合格产品批误判为合格产品批，称为第2类错误。犯第1 类错误时会使生产方受损失，所以称犯这类错误的概率为生产方风险，一般用α表示，犯第2类错误时会使使用方受损失，所以称犯这类错误的概率为使用方风险，一般用β表示。

理想的抽样检验方案要求α=β=0 ，但这样的试验方案不存在。 因为要使α=0 即绝不可把合格批误判为不合格批，这只要把任一批产品都判为合格即可，但这样β增大，反之，要使β=0，就会导致α增大，此外试验还受时间、经费、试验资源等条件约束，因此在实际工作中常常是生产方和使用方共同协商和权衡来制定试验方案。

对于产品的某一被检验参数θ（如寿命、平均故障间隔时间、可靠度、成功率等）给出两个值θ1和θ0（θ0>θ1）。当样本参数的平均值大于θ0时，为了保护生产方利益，应该以大概率接收整批产品，记L（θ）为接收概率，即要求平均值>θ0时

当平均值≤θ1时，为保护使用方的利益，应以小概率接收整批产品，即要求平均值≤θ1时

根据这两个条件就可确定抽样检验的试验方案。以上是可靠性鉴定试验方案制定的基本思路，所有可靠性鉴定试验方案的制定都遵循这个原理。