燃气具及相关零部件的气密性是衡量质量的一个重要指标，也是影响使用安全的一个重要性能，是生产厂家、检测机构和公众非常关心的质量问题。

常见的气密性检测方法很多，比如水检法、容积法、直压法、差压法、流量测量法、超声波测量法等。

差压法：

     同时向被测件和标准件（与被测件相同且无泄漏的物件或容积相同无泄漏的容器）充入一定压力的气体，当被测件有泄漏时，通过差压传感器测出被测件与标准件之间的压力差，从而换算成泄漏量。

理想的标准件与被测件结构完全相同，而且差压传感器的精度较高，可以精确地检测微小的泄漏。

差压法原理示意图

实际由于燃气具型号繁多，不同型号灶具结构不同，制作符合要求的各种标准件存在执行上的难度，因此常常采用直压法进行检测。

直压法：

    绝对压力法，与差压法相比，不需要标准件进行对比，直接向被测件内充入一定压力的气体，如果被测件存在泄漏，则经过一段时间后压力会下降。根据测试前后的压力变化，计算泄漏量的大小。其测试精度受压力传感器的精度影响，优点是操作简单、测试快速，适合流水线上的检测。

直压法原理示意图

下面以家用燃气灶具的气密性检测为例，简单介绍检测过程以及一些应该注意的问题。

根据GB 16410-2007《家用燃气灶具》标准，灶具的气密性应满足：

a) 从燃气入口到燃气阀门在4.2kPa压力下，泄漏量≤0.07L/h；

b) 自动控制阀门在4.2kPa压力下，泄漏量≤0.55L/h；

c) 用0-1气点燃燃烧器，从燃气入口到燃烧器火孔无燃气泄漏现象。

对于前两个要求采用气密检漏仪进行检测，第三个要求可以采用明火实验进行检测。具体检测方法参照标准：

• 从燃气入口到燃气阀门：使被测燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开，逐道检测（并联的阀门作为同一道阀门检测），在燃气入口连接检漏仪，通入4.2kPa空气，检查其泄漏量。

• 自动控制阀门：关闭自动控制阀门，其余阀门打开，在燃气入口连接检漏仪，通入4.2kPa空气，检查其泄漏量。

• 从燃气入口到燃烧器火孔：使用0-1气，点燃全部燃烧器，用皂液、检漏液或试验火的燃烧器检查燃气入口至燃烧器火孔前各部位是否有漏气现象。

燃气入口到气密检漏仪需要使用管路进行连接，为提高检测准确性，尽可能排除不必要因素的影响，此时应注意：外接管路应无泄漏；尽可能缩短管路长度；尽量减少接头数量。

根据差压法或直压法检测泄漏量的原理可知，通过测量压力差或压力降计算泄流量。参考理想气体状态方程式可简单推导出这两者的数学关系：

其中，Q表示泄流量，△P表示压差或压降，V表示被测件等价内容积（含外接管路等），T表示检测时间，K表示与温度有关的常数。

由此关系式可知，被测件等价容积与泄漏量呈正相关，因此确定这一参数对检测结果的影响很大。实际测试时，保持其他条件不变，仅改变容积参数，泄漏量检测结果变化与理论分析相近。

因此，对于结构不同的被测件，应首先测定等价容积大小，而对于家用灶具而言，外接管路容积占比可能较大，因此对于相同结构的被测件亦不能对外接管路进行随意改动。考虑压力对体积的影响，应选择不会因加压而发生变形和容积变化的管路（压力较小时影响不大）。

以福田气密仪FL-295C为例，可以使用仪器的容积检测功能，根据被测物容积及测试压不同，按下表选择容积检测参数：