一、什么是鉴别比

产品可靠性的合同指标一般包括规定值和最低可接受值。规定值是合同和研制任务书中规定的期望达到的指标，是承制方进行可靠性设计的依据。最低可接受值是合同和研制任务书中规定的、装备必须达到的合同指标，是进行可靠性鉴定试验的依据。

例如某电源研制合同中规定：MTBF规定值不低于200小时，MTBF最低可接受值不得低于100小时。这两个指标表示，在研制阶段和使用初期此电源的MTBF最低不得低于100小时，随着使用和改进最终此电源的MTBF可以达到200小时。

规定值与最低可接受值的比值称为鉴别比。在制定可靠性鉴定试验时，一般需要根据双方风险、最低可接受值、鉴别比来确定试验方案。

二、鉴别比是否越大越好

目前在多数可靠性文献中，均指明在双方风险一定的情况下，随着鉴别比的增大，可靠性鉴定试验方案的时间是缩短的。例如下面GJB899中定时试验方案表的11号、14号和17号方案，双方风险均为20%，当鉴别比从1.5增大到3时，试验时间从最低可接受值的21.5倍缩小到4.3倍。

那么鉴别比是否取得越大越好呢？这里直接给出结论，在双方风险和最低可接受值一定的情况下，鉴别比越大，试验时间确实越短，但会导致产品通过鉴定试验的概率变小。

以前面的11、14和17号方案为例，我们假设产品最低可接受值为100，如果产品能够通过鉴定：

11号方案的MTBF点估计值至少为21.5×100/17=126.5

14号方案为的MTBF点估计值至少为156

17号方案的MTBF点估计值至少为215

通俗的理解，就是说随着鉴别比的增大，能通过鉴定的MTBF值要求实际上提高了。在产品MTBF真值一定的情况下，假设产品的MTBF真值为160，显然采用11号、14号方案产品能大概率通过鉴定，而采用17号方案时能通过鉴定的概率显然小于前两个方案，因为160比215小。这也就定性的说明，随鉴别比的增加，产品通过鉴定试验的概率变小了。

为了进一步验证上述说法，下面我们利用公式进行精确计算。对于故障时间服从指数分布的产品，工作到时间t时，n个产品中出现r个故障的概率计算公式为

设产品的MTBF真值为160，将11号、14号、17号方案的试验时间和接收故障数代入上式，计算产品能通过鉴定的概率，如下表所示。

上述结果表明，在双方风险和最低可接受值一定的情况下，鉴别比越大，产品通过鉴定试验的概率越小。尽管上述结论是针对11号、14号和17号方案得出的，但对其他方案也是同样适用的。

三、鉴别比到底该怎么确定

如果合同或研制任务书中规定了最低可接受值和规定值，则没什么可讨论的，直接按公式确定鉴别比。如果合同仅规定了最低可接受值，则应进行可靠性预计，并将该预计值作为规定值计算鉴别比。

仍然以前面的电源为例，电源可靠性预计值为300时，其预计值为最低可接受值3倍（鉴别比=3），在双方风险均取30%的情况下，通过查表，可采用1.1倍MTBF最低可接受值进行验证，即试验时间为100*1.1=110小时。无故障通过试验则认为可靠性指标达到了最低可接受值100小时。出现故障即认为产品没有达到最低可接受值。

如果可靠性预计值为220小时，则鉴别比为220/100=2.2取2。在双方风险均取30%的情况下，查表得试验时间为100*3.7=370小时，允许故障2。即370小时以内故障不多于2次，则认为设备达到了MTBF最低可接受值100小时。如果故障3次及以上，则认为产品没有达到最低可接受值。

总之，应根据最低可接受值和预计值计算鉴别比，然后查表确定试验时间和允许故障数。不能为了缩短试验时间而盲目的增大鉴别比，因为会增大无法通过可靠性鉴定试验的风险。