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嘉峪检测网 2019-11-12 16:30
近十年来,随着轨道交通行业的快速发展,高寒、高速、重载等工况日益复杂化,作为重要传动件的齿轮失效事故也日益增多。齿轮的失效形式多种多样,常见的有齿面磨损、点蚀、塑性变形、折齿、疲劳断裂、偏载、电蚀等。
事故背景
某线路地铁渗碳钢齿轮材料为20CrNi2Mo钢,热处理工艺为渗碳淬火+低温回火,服役一段时间后拆检时发现齿面存在较多点坑状缺陷。
理化检验
1
宏观分析
宏观观察齿轮的齿面未见塑性变形、异常磨损、偏载、断裂现象,图1中箭头所指处为齿面缺陷较为严重的齿条。
图1 齿轮宏观形貌
经拆解清洗后,从动齿轮的宏观形貌如图2所示。
图2 从动齿轮齿面宏观形貌
齿面缺陷特征主要表现为以下几方面:
①整体呈L型或Z型等;
②表面存在明显的回火特征,局部呈蓝色或淡黄色;
③内部呈点坑状熔融态特征;
④部分缺陷分布于齿顶处,值得注意的是,齿顶在齿轮传动过程中为非啮合区;
⑤缺陷周围齿面磨加工痕迹清晰可见,未见明显异常;
⑥非缺陷区域齿面完好,未发现偏载、偏磨现象。
主动齿轮的宏观形貌如图3所示。
图3 主动齿轮齿面宏观形貌
齿面缺陷特征主要表现为两方面:
①缺陷呈Z型分布,内部呈点坑状熔融特征且伴有回火色,缺陷周围齿面形貌完好(I处);
②齿面局部出现了斑痕类磨损区域(II处)。
值得注意的是,该磨损区与从动齿轮齿面的斑痕位置恰好对应。
2
扫描电镜分析
对上述从动齿轮和主动齿轮的4处缺陷取样,使用S-3700N型扫描电镜进行观察。可见从动齿轮齿面和齿顶处缺陷均表现为熔融态特征,有云形花样且熔滴局部呈溅射状,见图4和图5。
图4 从动齿轮齿面缺陷微观形貌
图5 从动齿轮齿顶缺陷微观形貌
GB/T 3481-1997«齿轮轮齿磨损和损伤术语»指出:“电蚀是由于齿轮啮合齿面间放射出的电弧或电火花的作用,在齿轮齿面上形成的许多边缘光滑的小弧坑,有融熔放电特征,齿面有时也会出现较大面积灼伤,其边缘呈现出回火色。”结合宏观分析结果可判定,从动齿轮齿面出现了典型的电蚀现象。
图6 主动齿轮齿面缺陷微观形貌
主动齿轮斑痕类磨损区微观形貌呈点状剥离小坑,坑底比较平滑,具有疲劳磨损特征,见图7。
图7 主动齿轮磨损区微观形貌
这是由于啮合齿面发生电蚀后,在随后的运行过程中,缺陷处油膜无法建立,局部发生疲劳破坏所致。
金相检验
使用光学显微镜对缺陷处试样进行显微组织观察。从动齿轮齿面缺陷处呈凹陷状,局部存在凸起,表面组织为白亮的淬火马氏体,次表层回火特征明显,腐蚀易变色,见图8。
图8 从动齿轮齿面缺陷处显微组织形貌
对其进行硬度测试发现,表层白亮组织硬度约为750HV0.1(62.5HRC),次表层深色组织硬度为500~600HV0.1(49.5~55.5HRC),再次表层硬度则回归正常,约为650HV0.1(58.5HRC)。从动齿轮齿顶附近缺陷处显微组织特征同上,局部有微裂纹萌生,裂纹深度较浅,仅限于淬火马氏体范围内,见图9。
图9 从动齿轮齿顶缺陷处显微组织形貌
主动齿轮齿面缺陷处显微组织特征也同上,白亮层深度略浅,见图10。
图10 主动齿轮齿面缺陷处显微组织形貌
主动齿轮斑痕磨损区具有疲劳剥离特征,与图7相吻合,裂纹深度较浅(约10μm),表面存在很浅(约1μm)的一层白亮组织,见图11。
图11 主动齿轮磨损区显微组织形貌
此外,主、从动齿轮正常部位的检测结果均满足相关技术要求。
分析与讨论
由上述分析可知,齿轮齿面发生了电蚀,局部油膜无法建立进而导致疲劳磨损。电蚀示意图见图12,以齿轮为例,主、从动齿轮在相互啮合运转时,电流在其接触区域内流动,接触区内的非接触部分则会击穿润滑油膜形成火花放电,极短时间内造成局部受热熔化,甚至焊接在一起,使得齿面烧伤,形成电弧坑。电蚀不仅会损坏齿轮本身,而且电蚀磨损产生的微粒会导致润滑剂变质,严重影响齿轮的使用寿命。
图12 电蚀示意图
存在电蚀并不是导致齿轮快速失效的唯一原因。同样,齿面失效也不完全是由摩擦磨损造成的。齿轮迅速失效往往是两者交替复合的结果。电蚀放电后的熔融态金属在润滑液激冷作用下形成白亮层,该白亮层为淬火马氏体,硬度高、脆性大,在摩擦磨损过程中极易萌生显微裂纹并发生扩展,使得局部金属脱落。加之电蚀坑区域凸起的部位在反复啮合中产生金属微粒,两者掺杂在润滑油里构成研磨剂,恶化了润滑环境,从而加剧齿轮磨损导致其提前失效。
结论及建议
(1)该齿轮发生了电蚀摩擦磨损。齿轮齿面和齿顶的点坑状缺陷均呈熔融态特征,显微组织为高硬、高脆的淬火马氏体,极易萌生显微裂纹并发生扩展,加之电蚀使得局部油膜无法建立,导致齿轮在循环啮合作用下发生磨损,并出现了接触疲劳剥落现象。
(2)建议提高轮齿表面的磨加工精度,避免明显磨削刀痕的出现;保证主、从动齿轮啮合面之间充分润滑;可能通过漏电流的齿轮装置应严格绝缘,并采用合理的接地装置。
主动齿轮缺陷微观特征与从动齿轮的相同,见图6。
来源:曹渝理化检验