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嘉峪检测网 2020-03-25 10:17
1、油品性质对馏程的影响
油品的性质直接影响到油品馏程 , 随着油田资源的减少、原油性质的恶化 , 油品性质也在发生着变化 , 结合油品调和方案和实际工作经验 , 油品在调和过程中会根据不同的油品加入相应的十六烷改进剂、MTBE、抗静电剂等等,致使油品性质发生变化,对油品馏程产生一定的影响,所以在馏程分析之前首先要了解油品基本性质,然后根据油品性质选择对应的分析方法。
油温对馏程的影响要做出最精准的实验数据,油温的把控是不可或缺的一面,兼顾样品的代表性和采样器具的选用都要符合要求。随着油温的不一样 ,油品馏程也在发生着相应的变化。通过选用 90# 汽油在不同油温下做馏程比对 , 分析得出的数据,见表1 和表 2。
表1 选用90#汽油作为试验对象
油温/℃ |
初馏/℃ |
10%/℃ |
50%/℃ |
90/℃% |
终馏点/℃ |
14 |
42 |
61.5 |
106.5 |
156 |
198.5 |
14.5 |
42 |
61.5 |
107 |
155 |
198 |
15.7 |
40 |
61 |
106.5 |
155 |
199 |
表2选用0#柴油作为试验对象
油温/℃ |
初馏/℃ |
10%/℃ |
50%/℃ |
90/℃% |
95%/℃ |
18 |
168.5 |
196.5 |
272.5 |
345.5 |
358 |
20.3 |
169 |
197 |
273 |
345 |
359 |
22.1 |
169 |
198 |
273 |
345 |
358.5 |
从表 1 和表 2 得出 , 在油品分析所控制的温度范围内 , 油温对汽油馏程的影响较大 , 特别是汽油的初馏点 , 对柴油的影响较小 , 但在柴油馏程分析时 , 要符合油品温度(20±3℃ ) 的基本要求。
2、加热速度不同对油品馏程影响
石油产品馏程分析是一条件性试验,依据油品馏分轻重的不同,所要控制的加热速度也不同。在一定容积的蒸馏瓶中,气体的压力随气体物质的量增多而增高,随气体物质的量的减少而减低。
在蒸馏操作中,如因蒸馏瓶受热过大,加热速度过快,会产生较多的气体,来不及自出口管逸出时,蒸馏瓶中的气体分子增多,可使瓶中的气压大于外界的大气压。在这种情况,读出的蒸馏温度,并不是在外界大气压下油品沸腾的温度,往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终比较大,最后还会出现过热现象,使干点提高而不易测准。当开始加热至初馏点的时间延长,即加热速度减低时,初馏点降低,10%温度降低,50% 与 90% 温度和终馏点都会出现降低。
表 3 通过选用 93# 汽油,采取不同的加热速度,考察对油品馏程分析的影响试验。
表3 选用93#汽油作为分析对象
试验仪器:TSY-1104(GB/T6536)石油产品测定仪 |
|||||
大气压:88.5kpa |
油温:14.5℃ |
||||
时间/min |
回收百分数/% |
馏分温度/℃ |
时间/min |
回收百分数/% |
馏分温度/℃ |
7:00 |
初馏点 |
44 |
12:05 |
初馏点 |
38.5 |
8:10 |
5 |
57.5 |
14:16 |
5 |
56 |
9:31 |
10 |
63.5 |
15:30 |
10 |
60.5 |
16:06 |
40 |
99.5 |
27:30 |
40 |
98.5 |
18:21 |
50 |
115 |
31:27 |
50 |
114 |
23:15 |
80 |
146 |
42:50 |
80 |
145.5 |
25:32 |
90 |
161.5 |
46:58 |
90 |
157 |
27:54 |
终馏点 |
200 |
49:50 |
终馏点 |
198.5 |
从表 3 看出,若整个测定过程加热速度过慢,以至加热强度不足,则各馏出温度均显著降低。上述现象,说明加热速度对测定油品馏程的结果有很大影响,故有关加热速度的规定必须严格遵守。
3、油品含水对馏程的影响
油中含水会使测定结果产生误差。当蒸馏含少量水的试油时,在一定温度下,油的蒸汽压力还低于外界压力,本来油还不会沸腾,但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸汽,使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时,油就开始沸腾,油蒸气就开蛤从蒸馏瓶支管逸出,这样测出的初馏点就不准确了。
若冲出的蒸汽带走了油中若干重馏分,还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值,所以,测定前的试油脱水,可保证试验安全及结果准确,是必不可少的试验准备工作。
4、冷凝管设置温度对馏程分析的影响
冷凝管温度设置的恰当与否是馏程分析成败的关键,尤其是柴油馏程分析,此条件是保证油品馏出温度 95% 分析结果准确的最关键要素,特别是含腊量较大的油品尤为明显。
一般根据 95%点的温度值来确定冷凝管的设定值,根据试验,当小于 357℃时使用 42℃,357-360℃时使用 46℃,364-367℃使用 48℃,367℃以上使用 50℃ ;观察 90% 到 95% 之间的流速和馏出物在滴板上的形状,特别是 93%-95% 之间的流速要保证到 4-5mL/min,如果达不到,并且馏出物在滴板上呈明显的蜡状物则表明冷凝管温度太低,就要提高冷凝管温度,当然,这是一条件性试验,不同的仪器有不同的设定值,只能是在不断的摸索中才可以得到最佳设定值。
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