按橡胶配方设计的主要目的，配方可分为基础配方、性能配方和实用配方。

一、基础配方

基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定等为目的而设计的配方。当出现某种新型橡胶和配合剂，以此检验其基本的加工性能和物理机械性能。其设计的原则是采用传统经典的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。

基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理机械性能。可以说，这些基本组分是缺一不可的。在基础配方的基础上，再逐步完善、优化、调整，以获得具有某些性能要求的配方。不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。

天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）等自补强橡胶的基础配方可用不加补强性填料（补强剂）的纯胶配合，而对非自补强合成橡胶(如丁苯橡胶、乙丙橡胶等）的纯胶配合，其物理机械性能较低而无实用性，所以要添加补强性填料（补强剂）。

目前较有代表性的基础配方实例是以ASTTM(美国材料试验协会） 作为标准提出的各类橡胶的基础配方。

ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂提出的基础配方是很有参考价值的。基础配方最好是根据本单位的具体情况进行拟定，以本单位积累的经验数据为基础。还应该注意分析同类产品和类似产品现行生产中所用配方的优缺点，同时也要考虑到新产品生产过程中和配方改进中新技术的应用。

二、性能配方

性能配方又称技术配方。为达到某种性能要求而设计的配方， 其目的是为了满足产品的性能要求和工艺要求，提高某种特性等。

性能配方可在基础配方的基础上全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。通常研制产品时所作的试验配方就是性能配方，是配方设计者用得最多的一种配方。

三、实用配方

实用配方又称生产配方，是为某一具体产品而设计的配方。

实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、成本、设备条件等因素， 最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本、生产工艺达到最佳的平衡。

在实验室条件下研制的配方，其试验结果并不一定是最终的结果，往往在投入生产时可能会产生一些工艺上的困难，如焦烧时间短、压出性能不好、压延粘辊等，这就需要在不改变基本性能的条件下，进一步调整配方。

有时不得不采取稍稍降低物理机械性能和使用性能的方法来调整工艺性能，也就是说在物理机械性能、使用性能、工艺性能和经济性之间进行折中，但底限是符合最低要求。胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是绝对的惟一的因素，往往由技术发展条件所决定。

生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。

换言之，配方设计者不仅要负责成品的质量，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各个生产工序中的适用性。