在实际生产过程中，影响三元材料容量最主要的两个因素是锂化配比和煅烧温度，下面简单总结一下生产过程中控制产品容量稳定一致的关键点。

不同组分三元材料的倍率性能不同，而引起同组分三元材料倍率性能差异的原因主要有材料的粒径、形貌、锂化配比、煅烧气氛等。

用于不同倍率产品的SEM图

三菱化学用MCC方法制备出一种内部为多孔结构的三元材料，如图（a）所示。图中左边为常规共沉淀法制备的材料，可见材料内部密实无孔洞。图中右边为MCC法制备的材料，其内部有大量孔隙。两种材料的倍率性能见图（b），可看出内部有孔隙的材料倍率性能明显优于内部密实的材料。

三菱化学不同倍率性能产品对比

锂化配比会影响材料的倍率性能。美国Argonne实验室对比了锂化配比相差0.05的两个样品的倍率性能，结果如图所示，图中“x=0”表示样品分子式分为：Li1.0（Mn4/9Co1/9Ni4/9）O2；“x=0.05”表示样品分子式为：Li1.05（Mn4/9Co1/9Ni4/9）0.95O2。

从图中可以看出，在低倍率下（C/12）两种样品的容量无差别，但随着充放电倍率的增大，高锂化配比的样品倍率性能明显好于低锂化配比的样品。研究人员认为高锂化配比材料倍率性能优异的原因是其具有较高的电子电导率。

不同锂化配比的三元材料倍率性能对比

煅烧气氛分别为氧气和空气。从图中可以看出，在0.1C和0.2C情况下，空气气氛和氧气气氛材料并无明显差别，但随着倍率的上升，氧气气氛下煅烧的材料倍率性能优于空气煅烧的材料。且五种不同组分的材料都有相同的变化趋势。但气氛对不同组分的材料影响效果略有差异。研究人员认为氧气气氛减少了材料的阳离子混排，从而使材料拥有较好的倍率性能。

不通气氛下煅烧出的三元材料倍率性能对比

三元材料的游离锂主要和材料的锂化配比、煅烧制度有关。一般情况下，锂化配比越高，材料表面的游离锂含量越高；而煅烧温度越高，煅烧时间越长，单钵煅烧量越少，则材料表面残留的游离锂越少。

四、影响三元材料比表面积的两大因素

三元材料的比表面积主要影响电池制备过程中的正极材料调浆过程，大比表面积材料容易吸水，需要控制调浆环境水分，不然产生浆料黏度大、分散不易、颗粒团聚快、过筛易堵住筛网、涂布颗粒多等问题。