压敏胶

压敏胶是一种同时具备液体的粘性和固体的弹性的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着“能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质”，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也压敏胶称为不干胶。其特点是“粘之容易，揭去不易，剥而不损”。

压敏胶材料的模切质量与多种因素有关，如模切方式，模切设备精度、刀模的精度、刀模与材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。

基材对模切的影响

主要影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。

1、基材的种类

基材主要可分为纸张和薄膜两大类。

普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52度，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。

薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会将产品一起剥离。

总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、刀模的精度和离型纸都有一定的要求。

2、基材的强度

基材的强度和基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。

3、基材的厚度

材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小产品)，使用专业模具生产商的刀模。

所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小产品)，使用专业模具生产商的刀模。

粘合剂对模切的影响

压敏胶材料中常用的粘合剂有四种类型：

（1）丙烯酸类水性乳胶

（2）橡胶类热熔胶

（3）溶剂型橡胶

（4）丙烯酸类粘合剂

使用最广泛的是乳胶和热熔胶。由于粘合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离。

热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。

在模切热熔胶型压敏胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是离型纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。

为此，模切乳胶型压敏胶材料相对容易，热熔胶型压敏胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。

离型纸对模切的影响

离型纸质量是影响模切质量的关键。离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。

常用的离型纸分类：

1、不透明离型纸和半透明离型纸。不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。

2、透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60—70g/㎡，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。

压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。

模切技术要点

压敏胶标签材料的各项性能，如压敏胶基材的强度，粘合剂的特性和离型纸的强度对标签的模切质量有一定的影响，则在选择压敏胶材料和标签加工中，就应有一定的要求采用高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。

注意事项

1.不要使用模切过纸张类材料的模切板模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。

2.平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满板小标签，因为板面大，排刀多，质量很难保证。

3.平压平模切时垫板要经常更换，尤其是加工长板活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。

4.平压平模切时，模切力度要刚刚好，这就是师傅的调刀技术，有时候宁可切的浅一些。

5.经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检测方法是用信号笔在离型纸上涂抹，检查离型纸的切痕渗透情况。

6.模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切板，这样可保证模切精度。

7.要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切板的使用情况，以便及时更换刀片。要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜压敏胶材料，尤其是PE材料。