1、增粘树脂用量对热熔压敏胶粘剂性能的影响

01增粘树脂用量对热熔压敏胶粘剂软化点的影响

萜烯树脂/SEBS配比与胶粘剂软化点之间的关系

萜烯树脂的使用量变化并未对胶粘剂软化点产生很大影响。增粘树脂可分为与热塑性弹性体的塑料相相溶、与橡胶相相溶的以及与两相均相溶的几类。热熔压敏胶粘剂的软化点代表着胶粘剂的最高使用温度，取决于与塑料相相溶的增粘树脂的结构;最低使用温度则取决于与橡胶相相溶的增粘树脂的结构。上述两种使用温度范围均随树脂用量变化而变化。由于萜烯树脂属C5石油树脂,可与SEBS中的橡胶相相溶,因此对热熔胶中塑料相单体之间的亲和力影响不大,即对最高用温度的影响不大。

02增粘树脂用量对胶粘剂持粘和初粘的影响

在固定SEBS和环烷油比例不变的情况下,持粘随增粘树脂用量的增加而大幅上升。增粘树脂的使用增加了胶粘剂的粘附力和内聚力,使得胶片对外加的应力的承受能力增强。从下表初粘的结果来看，随萜烯树脂用量的增加,初粘有一个最佳值。随着持粘的增加,初粘下降。持粘和初粘是一对矛盾体。内聚力的上升必然导致胶粘剂与被粘物之间相互作用的削弱。

2、环烷油用量对热熔压敏胶粘剂性能的影响

在热塑性弹性体压敏胶配方中,常使用一些软化剂,如环烷油，以降低压敏胶的熔融粘度、增加初粘力和降低成本。

固定SEBS与萜烯树脂的比例，胶粘剂软化点随着环烷油用量的提高而迅速下降，如表3所示。环烷油作为软化剂，与胶粘剂中橡胶分子相互作用，导致了在弹性体中起物理交联作用的聚苯乙烯链段之间相互作用的降低，因此反映这种相互作用的软化点也随之下降。

环烷油用量对老化持粘则存在一个最佳值。这是由于作为软化剂的油,达到一定的量才能起作用，而又要保证不能让大量油的存在破坏SEBS中苯乙烯链段之间的物理交联作用，产生稀化和渗油现象，同时降低胶粘剂的内聚力。

3主体聚合物组成的变化对胶粘剂性能的影响

从以下表格高分子量制成的热熔压敏胶软化点是97e,而低分子量制成的热熔压敏胶软化点为63e。由此可见热熔压敏胶的软化点对主体树脂的分子量有很强的依赖关系。