橡胶硫化

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择合适的硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。

因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

硫化是指橡胶的线性大分子通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程，硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，也是橡胶制品加工生产中的最后一个加工工序。

橡胶经过了一系列的复杂的化学变化，由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶，从而获得更完善的机械性能，提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。

为什么要用橡胶硫化测试仪

橡胶硫化测试仪，简称为硫化仪或硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。

橡胶硫化仪的分类

根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪。

有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别： 

有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。 

有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，对数据的重现性有一定的影响。

橡胶硫化曲线

在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。

硫化曲线参数解读

ML——最低转矩，N·m（kgf·cm） 

MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N·m（kgf·cm）

TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MIN

TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MIN 

TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时 

所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 

硫检参数的意义： 

ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。 

MH：表征胶料的胶料的剪切模量、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度

越高。

TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，

TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。 

TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件，TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，

产效低。