PCBA是由PCB和各种电子元件组成的系统。PCB的主要材料是玻璃纤维和环氧树脂的复合材料，分为单面板、双面板和多层板。

PCBA故障特征

1.机械损伤

      由于受到弯曲、扭曲等应力作用，可能会使元件损坏。对于SMD组件，可能使一些元件焊点处开裂或者元件损坏，在有通孔的PCB上，元件的封装可能被破裂，或引脚从元件主体上脱落。

2.热损伤

      施加到线路板上的电压过高造成过大的电流，对于较小的线路或元件，它们的功耗消耗能力，导致过电损伤（EOS）；

      设备外部热源导致的损伤；

      故障引起热损坏（长时间的高温导致环氧树脂将碳化变黑）

3.污染

      助焊剂没有清洗干净；

      处理时留下指纹，尘土或清洗液；

      来自装配时的金属碎片或焊料搭桥；

      在贮存、设备安装或运行期间遭遇被污染的大气；

      环境中的湿气或盐分。环境中的污染物能够导致铜线路的侵蚀，使绝缘性下降。污染物可引起铜线路的侵蚀，经过长时间，污染物可能引起金属迁移现象，有两种形式：晶须生长和枝晶生长。

      鉴别污染物时，最常用显微镜和SEM、EDX、或者用FTIR、SIMS、XPS之类的技术。

4.热膨胀失配

      当把具有不同的热膨胀系数材料物理连接在一起时，它们的尺寸随着温度而变化，尤其是温度巨变时，会引起机械故障。

5.PCB上的组件互联故障

      互联故障多发生在焊点上，多层板间的分界面上以及焊盘连接处。若干层与通孔之间的气孔以及线路中的裂缝等导致连接失效。焊料中的污染物也能造成焊点不牢固，可引起焊点裂缝。热应力、机械应力和工艺问题都能引起互联故障。另外挥发性有机物VOC受热膨胀可造成气孔或开裂，进而引起连接故障。

PCB失效分析步骤

1.目检

      基片上的裂缝表明存在弯曲等应力，过热或变色的线路是过流的一种标志。破裂的焊点暗示可焊性的问题或焊料的污染，若干焊点具有灰暗的表面或过多、过少的焊料，这些特征是存在焊接技术差、污染物或过热的标志，任何脱色都可能意味着过热。焊料再流产生气孔意味着高温。

2.X射线

      检查任何断开/短接或线路的损坏，未完全填充的通孔，位置未对准的线路或元件焊盘。

3.电测量

      用于确认开裂和断裂的焊点，由污染物引起的漏电，可以加电压测电流，但要限制电压在合理范围。在测试过程中施加一些应力可能发现一些间歇性异常。

4.断面分析

      对于焊点和多层板内部的缺陷，可以用制备金相样品的方法来检查。

5.SEM和EDX

      基片表面上的污染物可以应用SEM来鉴别，污染物可能出现在板的表面或共形涂层的下面，有时必须先除去共形涂层而不要影响污染物，氯、氟、硫、和溴是关心的元素，溴是某些材料中起阻燃作用的阻燃剂成分。可以用EDX检查焊点是否存在污染物，硫、氧、铜、铝和锌都是可能导致焊点出现问题的污染物，由污染物引起的焊点破裂，经常发生在元件引脚与焊料界面处的金属间化合物中。

除去共形层的方法：

      ①用溶剂溶解。二甲苯、三氯乙烷、甲基乙醛酮和氯化亚甲基之类的溶剂可以去除共形层，但不要损伤板子或污染物。

      ②热分离。采用可控的低温加热方法，对厚涂层这种方法最好，热直接加到涂层上使其与基底材料分离。

      ③磨掉。用类似喷砂处理的喷射设备除去那些不可能用溶剂融掉的涂层。

      ④等离子腐蚀。将板子放在真空室中，用低温等离子体去除涂层，这种方法对聚对二甲苯的去除很有效。

绝缘电阻测试：

      绝缘电阻的降低，可能是枝晶生长、污染物和其他问题造成的结果。根据绝缘测试规范进行。PCB的绝缘性对于相对湿度极为敏感，尤其是已被污染的，一般绝缘故障都在1兆欧以下，以下是鉴别绝缘电阻问题的一些指导方针：

      进行测量前，PCB应当暴露到它所禁受的湿度水平上。

      一些电路可能需要物理隔离，以便脱离整个电路系统，这是为了使单个线路测量更准确，复杂元件或电路区域可能需要移除，以便调查所关心的故障部位。

      应当在显微镜下仔细检查以确认漏电或污染物的实际来源。

      要用低电压技术进行测量以免损坏器件。