防止过期物料投入使用，这是每家企业都在极力避免的事，每家企业的管控方式略有不同，但基本上这个责任主要集中在了仓库部门。

按说，一个物料从库房到生产部物料暂存间再到操作员工执行终端，这个之间环环相扣，只要任何一方稍稍仔细一点，这样硬伤的低级错误，就不会出现。

过期物料被发现投入使用，这样的后果，也绝不是一个就地销毁就能解决的，带来的后果是企业承担不起的。 

但是这样的事情还是会出现，前段时间看了一期飞检汇总数据不合格项目中，就有一家企业在飞检中被发现仓库有过期物料，再查看货位卡，在过期时间段有领用记录。通过这件事，我们表面上看，是仓库管理员的责任心问题，但从深层次剖析该问题，实际上板子更应该打在企业高层管理者身上。 “企业的仓库管理系统ERP是不是较为老旧，没有对过期物料进行及时预警的功能？”我想这一情况，不管是出于什么原因没有升级软件，企业高层管理者未重视和作出反应，这是渎职。 

这起事件，暴露出了管理水平的低下和程序上的不严谨；这批现场上的过期物料，只是冰山一角，管理自上而下到细枝末节的缺失，这家企业的最高层管理者须担起全责。 

其实，我们稍稍捊捋就会发现，过期物料从仓库到生产操作工，其实最应该扼杀在第一个环节。

像这种无法根本靠人力排查解决问题的情况下，最好的解决和预防办法就是从制度上着手。

我们该怎么怎样做才能更好的避免此类事情的发生呢？

首先，建立原辅料贮存期限管理规程。供应商规定了有效期的物料，贮存期限为该物料的有效期；通常此类物料的有效期限在外包装上有明确标识 。供应商没有规定有效期的物料，贮存期限为该物料的复验期，在复验期内贮存。复验期应当根据物料的理化性质、包装、稳定性研究数据企业自行制定物料的复验期；通常这个复验期的确认我们建议企业与供应商一起参与，并提供相关技术信息，毕竟供应商对自己的产品的性能更熟知。

到期后的物料，明确有效期的，按不合格物料论处；无有效期但有复验期的物料，按待验物料论处，经再次检验合格后方可投入使用。建议物料再次复验延期仅一次，因为物料的性质复杂，再经过后期的加工、灭菌等处理，会发生什么样的性能改变我们就不得而知了。

PS：物料的货位卡上应设置可标注有效期或复验期的栏目。

其次，仓库物料定期盘点。通常盘点主要集中在账、物、卡一致上，对于库存物料的质量情况和有无超出储存期关注点比较少。企业应明确盘点的目的：为“进”的决策提供精准数据支撑，为“销”提供顺畅的后勤支持，最重要是为“存”的物料提供质量保障。

若企业有ERP系统，建议按照每类物料实际使用情况（根据往年物料的进销存数据做规划）添加库存量上下警戒线和近效期的警报功能。避免因库存量过大造成失效后也未使用结束的浪费状况，也不会因为压缩库存量而延误生产。

再次，物料发放和领用的管理。生产部凭领料单到仓库领料，仓库按照“先进先出”原则发放物料，确保名称、规格、数量等无误。但是，对于物料是不是在有效期内，很少作为双方复核的项目。或者文件上要求了，但是没有任何记录对这一操作进行记录，仓库发料人员往往根据自己工作经验对发放的物料进行核查，而遗漏了这一点。建议企业应对发放领用物料的操作进行记录，不论是纸质、电脑上等其他形式。将所有要核对的项目都一一罗列；发放和领料双方严格遵守查对制度，每个环节都要落实到实处。

最后，成品放行管理。每家企业都会根据法规的要求建立成品放行管理制度，并做好每批成品放行审核记录，审核的内容每家企业也略有不同，但使用合格原材料这一点是不可或缺的。那么企业里做成品放行审核的人员去核查这些信息（如，物料的有效期）是不是很容易获得这些信息？是应该首要考虑的。如果不是很方便获得这些信息，那么最后这个成品放行审核记录只会流于形式。所以，就会发生这样事情：企业的成品放行审核记录中审核项目有产品灭菌相关信息的审核，审核结果在“符合或合格”的栏目上打钩，实则产品是非无菌的。

成品放行

成品放行是产品质量把关的最后一道，企业应认真落实，一定要心细如麻，把好自己所在岗位的这一关。

建立健全公司的管理制度以及企业全员参与，将产品质量融入我们的灵魂里。这样我们的产品质量才能有更好的保证。为自己，为企业创建一个良好的发展平台。