一、案例背景

某核电站的凝结水泵投运三年后，其电机轴承出现温度过高，达到80多度的现象。为了查明轴温过高的原因，将轴承所用润滑脂及新脂取样送检。该电机的润滑脂为3#极压复合锂基润滑脂，使用时间为三年，加脂周期为三个月，在用旧脂已呈现液体状如下图所示。

新旧润滑脂外观

二、检测分析

1）新脂检测结果：

在对凝结水泵电机轴承的新脂样品进行分析后，发现新脂的滴点较低，烧结负荷也较低，不能达到SH/T 0535-1993中对于极压复合锂基脂的要求。

2）新旧脂对比分析：

由于在用脂已呈液体装，无法当作润滑脂进行检测，只能通过红外光谱进行对比分析。通过红外光谱检测，发现在用脂在波数1580左右的特征峰强度明显降低，表明润滑脂中的皂基纤维已破坏失效。

3）磨损分析：

对比新脂和在用脂的光谱元素发现在用脂中，脂中元素Cu、Zn含量较新脂明显增加，表明系统中系统中铜锌合金部件的存在异常磨损。

三、结论

1）轴承高温的主要原因是异常磨损，而异常磨损的原因是轴承润滑脂稠度下降，触变性能下降和黏附性能下降，容易从润滑部位流失，不能起到正常的润滑作用，导致摩擦副表面润滑不良。

2）润滑脂稠度下降的直接原因是脂中的皂基受到了较大的外力作用，产生了永久断裂，失去了保持基础油的作用，使得基础油析出，呈现出液体状态。

3）新脂滴点和烧结负荷偏低，不符合极压复合锂基润滑脂的要求。此外，润滑脂受力后皂基断裂失效，表明其机械安定性和胶体安定性较差，抗剪切能力较差。

4）电机轴承属于高速轴承，对润滑脂的抗剪切能力要求较高，该脂的抗剪切能力不能满足电机轴承的运行要求，这也是导致轴承发热、润滑脂失效的根本原因。