折叠手机的热潮已经刮了有段时间了，那你知道其应用的高分子材料到底是什么来头吗？

现阶段，折叠手机柔性屏解决方案主要是透明聚酰亚胺（CPI）、可折叠超薄玻璃（UTG）两种。

UTG技术壁垒高，良品率低，目前仅小批量生产，与之相比，CPI技术较为成熟，可以实现规模化量产，因此是折叠手机柔性屏的主流解决方案。

高性能聚酰亚胺材料无论作为结构材料还是功能材料，在高新技术产业领域都有广阔的应用前景及巨大的商业价值，处于高分子材料金字塔顶的位置，所以，高性能聚酰亚胺材料被誉为“21世纪最有希望的工程塑料之一”。

高性能聚酰亚胺材料属于尖端高分子材料，目前核心技术主要被美国和日本等西方工业国家垄断，其中美国在军工和民用两方面都做得很好，日本在民用领域一枝独秀。

聚酰亚胺产品以薄膜、涂料、纤维、工程塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等为主，可应用到航空航天、电气绝缘、液晶显示、汽车医疗、原子能、卫星、核潜艇、微电子、精密机械包装等领域。

我国从20世纪70年代就开始聚酰亚胺材料的相关研究。目前，在耐高温聚酰亚胺树脂、薄膜、纤维、泡沫等方面都具有较好的研究基础。

但在产业化及工程应用方面，与美国、日本等西方工业强国相比还有较大差距，尤其在IC芯片制造与封装、光电显示等高技术产业领域。

近年来，随着我国高技术产业的快速发展，对高性能聚酰亚胺材料需求量呈现出井喷式的增长，急需提高高性能聚酰亚胺材料的产业化技术水平。目前，我国高端聚酰亚胺薄膜制造技术发展进入了快车道阶段。 

01、高性能聚酰亚胺薄膜产业化技术

在国家高技术产业化示范性工程项目支持下，支持杭州泰达（后改名为深圳瑞华泰公司），采用热亚胺化法实现了聚酰亚胺薄膜的产业化，满足了电气绝缘及电子线路板的使用需求。

在国家973项目支持下，与江苏中天科技集团公司合作，采用化学亚胺化法实现了电子级聚酰亚胺薄膜的连续化生产，产品全部性能都达到或超过了国外同类产品的技术水平，已经用于我国挠性覆铜板（FCCL）的稳定生产。

02、高耐热轻质结构泡沫产业化技术

自2004年开始，经过17年的努力，我国研制成功耐180℃聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）硬质闭孔结构泡沫制备技术，自行设计、建成了3000吨/年PMI泡沫整套生产线，实现了PMI泡沫的国产化及产业化，产品在航天航空等许多重要工程中获得实际应用。

03、耐高温聚酰亚胺树脂制备技术

研制成功具有不同耐热等级（320~450 ℃）、适于不同成型工艺的耐高温聚酰亚胺树脂系列产品，与碳纤维或石英纤维复合制备的复合材料结构部件可在300~450℃的高温环境中使用，满足了多项航空航空型号的应用需求。

04、光敏性聚酰亚胺制备技术

不但具有聚酰亚胺的综合优异性能，同时具有光刻胶的光刻制图功能，成为集成电路（IC）制造与封装的关键核心材料。通过多年的系统深入研究，掌握了PSPI的关键制备技术，在材料国产化及产业化方面取得突破性进展。

虽然国内企业已经在努力追赶中，但我们国产化并量产的高端产品与国外先进水平仍有不小差距。因此，大力发展聚酰亚胺薄膜产品十分迫切，任重道远！