一、计量要求导出

ISO10012:2003标准中提出了计量要求导出的概念，计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求，计量要求的导出可以从产品的规定要求或被校准、验证和确认的设备和规定要求中导出。

常见的测量参数一般分两类:一类是检验控制类，其被测参数往往是确定的，对于检测实验室来说可对应于试验条件控制参数，如干燥箱温度控制在(70±2)℃，试验电压控制在(24±1)V等 ；另一类是参数测量，其被测量是不确定的，仅有测量准确度的要求，对于检测实验室来说可对应于结果测量参数，如某静扭试验要求扭矩测量偏差在±0.5%以内。

计量要求的导出与测量能力密切相关，测量能力指数可以反映测量能力满足被测对象准确度要求的程度。测量能力指数的计算公式如下:

式中:T——误差范围；σ——总体标准偏差；δ允——允差；U——测量过程扩展不确定度；U1——设备测量不确定度。

表1  测量能力与Mcp对应关系

测量能力指数与测量能力对应关系如表1所示，一般第一类参数可选取Mcp值为2，第二类参数选取Mcp值为1.33，由此可得:

一类参数:

二类参数:

二、应用实例

例1:在某类变速器传动效率试验中，要求输入轴转速(1450±5)r/min，试验油温(90±2)℃，测量扭矩偏差在±0.5%之内，请据此导出计量要求。

涉及的三个参数，显然转速和油温属于第一类条件控制参数，扭矩属于第二类结果测量参数。分别由式(2)和式(3)计算可得:

转速:

U1=2×5/6≈1.67r/min

U=2×5/4=2.5r/min

油温:

U1=2×2/6≈0.67℃

U=2×2/4=1℃

扭矩:

U1=(2×0.5%)/4=0.25%

由此可知，该试验所需配置的转速测量设备不确定度应小于1.67r/min，转速测量系统的测量不确定度应小于2.5r/min；配置的温度测量设备不确定度应小于0.67℃，温度测量系统的测量不确定度应小于1℃；配置的扭矩测量设备不确定度(或允差)应小于0.25%。在进行计量确认时，可依据导出的设备计量要求及测量过程要求进行确认。

上述的计量导出计算局限于单台设备对参数的测量，实际检测活动中某些参数往往需要多台设备共同完成测量，这时对设备计量要求的导出就需要进一步的计算。

例如在使用铂热电阻PT100对例1的油温进行监测控制时，除了考虑PT100的测量不确定度Up，还要考虑测量通道的测量不确定度Ut带来的影响。

当温度通道的测量不确定度为0.3℃时，计算可得

即所用的PT100其测量不确定度应在0.6℃以内才能满足测试需求。

三、总结

对于企业内部检测实验室来说，通常需要同时满足多个管理体系的要求，搞清楚这些要求的来龙去脉，才能建立起相互之间的对应关系。本文以测量管理体系及实验室认可体系要求的计量确认为引入点，通过实例分析，提供了计量要求导出在检测实验室应用的一种方法和思路，供大家参考与探讨。