在室温下对含质量分数0.11%银的铜合金进行轧制，研究了轧制变形量(30%，50%，70%)对其组织和抗菌性能的影响。结果表明：含银铜合金的晶粒尺寸随轧制变形量的增加而减小，当轧制变形量为70%时，平均晶粒尺寸由未轧制的143μm减小至1.4μm，变形孪晶减少至基本消失；含银铜合金中存在纳米银颗粒，且偏聚在晶界处位错墙、位错缠结等缺陷密度较大区域，轧制后纳米银颗粒分布均匀；轧制有利于提高含银铜合金的抗菌性能，且变形量越大，抗菌性能越好，70%变形量轧制后含银铜合金与大肠杆菌悬液接触6h时的抗菌率超过99.9%，且抗菌效果可持续12h以上，这与提高轧制变形量可增加合金中的缺陷数量和晶界密度，促进纳米银颗粒的弥散分布有关。
1 试样制备与试验方法
试验材料为含银铜合金，对比材料为纯度99.95%的纯铜。采用水刀将试验材料切割成尺寸为100mm×20mm×20mm 的板条试样，在轧机上进行室温轧制，轧制变形量分别为30%，50%，70%，轧制速度为50mm·s-1，每一变形量下轧制4道，每道次的下压量相等，轧制后试样的平均厚度分别为14.12，9.96，5.89mm。
采用线切割方法截取金相试样并选取试样横向(TD)面作为后续观察和测试面，具体位置如图1所示，图中RD为轧制方向，ND为轧制面的法向。对试样进行打磨、抛光，用FeCl3、HCl、H2O组成的溶液腐蚀5~10s后，采用光学显微镜观察显微组织。采用电解双喷方法制备透射电镜试样，双喷液为质量分数20%硝酸+80%甲醇的混合溶液，环境温度为-30℃，电流为10mA，在透射电子显微镜(TEM)上观察微观形貌。按照GB/T 21510—2008和JIS Z 2801—2000，采用覆膜法测试抗大肠杆菌性能，即将菌落数约为5×105cfu·mL-1大肠埃希氏标准菌悬液覆膜接种于相同表面积试样平面上，在培养箱中恒温恒湿培养6h和12h后，将该大肠杆菌悬液按一定比例稀释并继续在琼脂培养基中培养24h得到肉眼可见的菌落，统计各试样的菌落数，计算抗菌率R，计算公式为
为探究含银铜合金的抗菌持久性能，对已进行抗菌试验的合金表面分别采用保持原状、蒸馏水冲洗1min、320#~1000#金相砂纸逐级打磨等方式进行处理，而后采用相同的方法(覆膜法)进行第二次和第三次抗菌试验，测试合金的抗菌性能，大肠杆菌悬液接种于合金表面的培养时间为12h。
2 试验结果与讨论
2.1 显微组织
由图2可知，轧制前含银铜合金中存在孪晶，且孪晶沿晶界生长逐渐穿过晶粒内部而形成穿晶型孪晶(图中圆圈位置所示)，其形成机制主要是晶界生长过程中出现的层错和不全位错的运动。采用截线法计算得到轧制前含银铜合金的平均晶粒尺寸为143μm。经过30%变形量轧制后，晶粒内分布着大量宽度在1~5μm范围的变形孪晶，这是由于铜为面心立方晶体结构，层错能低，当晶界在变形过程中滑移受阻且切应力积累到足够大时，在位错聚集处将以极快的速率形成薄片状孪晶；此时平均晶粒尺寸为32μm。增加轧制变形量后，含银铜合金中的晶粒沿轧制方向明显拉长，孪晶数量降低，平均晶粒尺寸减小。当轧制变形量增加到70%时，晶粒变形加剧，晶界密度增加，平均晶粒尺寸仅为1.4μm，此时变形孪晶几乎消失，这是因为相邻亚晶以凸出机制逐渐吞并变形孪晶，致使孪晶减少直到消失。
2.2 微观形貌
由图3可以看出，未轧制含银铜合金组织中存在条带状结构，该结构为胞带，胞带间互相平行且分布较均匀，胞带边界有较多位错以及位错运动增殖形成的位错胞，同时组织中还存在由位错缠结形成的位错墙。材料冷却收缩时，在内应力作用下组织内部位错发生滑移、增殖，位错密度增大且相互缠结，此时一些异号位错相互抵消，剩下的位错发生聚集而形成位错墙，当位错墙围成一个个独立、无位错的区域时，便形成位错胞，位错胞有规律地排列便形成胞带。
由图4可以看到，未轧制含银铜合金中存在许多均匀分布的纳米尺度颗粒(明场像中呈黑色，暗场像中呈亮白色)，推测这些微小颗粒为微量元素偏聚形成。相比位错胞内部的无位错区域，位错墙周边分布着较密集的黑色颗粒，但仅通过明暗场像无法判断这些黑色颗粒的结构和成分，因此对试样进一步做TEM衍射花样标定。
由图5可以看出：未轧制含银铜合金基体为具有面心立方晶体结构的铜，晶带轴为[011]，黑色颗粒为具有面心立方晶体结构的银，晶带轴为[100]。结合图4可以判断出，含银铜合金中的颗粒为纳米银颗粒，且纳米银在缺陷密度较大的晶界处偏聚。常温下银在铜中的固溶度极低，极易析出导致基体中出现银颗粒；同时银原子溶入晶格内导致晶格点阵畸变，产生应力场，而在缺陷密度大的区域(位错墙、位错缠结等)会形成较强应力场并与位错周围的弹性应力场交互作用，导致纳米银颗粒在缺陷附近偏聚。ZHU等和ZUO等均发现，塑性变形会细化含银铜合金晶粒，促使纳米银颗粒弥散分布。轧制变形后，合金中晶界密度增大，结合银原子易富集在缺陷处的分布规律，可以推断纳米银颗粒仍会偏聚于缺陷密度较大的晶界处，且其分布更加均匀。增加变形量会继续提升晶界密度，从而进一步促使纳米银颗粒均匀分布。
2.3 抗菌性能
图6中白色点状物即为大肠杆菌。由图6可以看出：与未轧制纯铜表面作用6h后的菌悬液经培养后所得菌落大量繁殖，而与未轧制含银铜合金及轧制后含银铜合金表面接触6h后，菌落数量明显减少，说明大肠杆菌的生长增殖受到了抑制；随着轧制变形量的增加，菌落数量减少，与70%变形量轧制后含银铜合金接触并培养的菌悬液中几乎没有繁殖菌落。
表1 不同变形量轧制前后含银铜合金和未轧制纯铜与菌悬液接触不同时间的菌落数和抗菌率
由表1可以看出：与未轧制纯铜表面接触6，12h后的菌悬液经培养后所得菌落数分别为8.36×105，7.62×105cfu·mL-1，均大于原菌悬液菌落数，说明在与纯铜接触过程中，大肠杆菌处于生长繁殖的状态，此时抗菌率可以认为是0；与菌悬液接触6h后，不同变形量轧制前后含银铜合金的抗菌率均大于90%，且轧制后含银铜合金的抗菌率均大于99%，与菌悬液接触12h后，含银铜合金的抗菌率均有所提高，且轧制后含银铜合金的抗菌率高达99.9%以上。按照SN/T 2399—2010，抗菌率符合Ⅰ级(抗菌率不低于99%)的抗菌金属材料可以认为有强抗细菌作用，可知轧制可以提高含银铜合金的抗菌效果。含银铜合金在轧制过程中受到三向应力(二向压应力和一向拉应力)的强烈作用，晶粒被压扁拉长而得到细化，晶界密度显著增加，组织中形成大量位错缠结、位错墙、位错胞等缺陷，这些均促进了纳米银颗粒均匀分布,使纳米银颗粒直接与细菌接触的面积更大，破坏菌体结构、紊乱新陈代谢的程度更高，从而表现出更强的抗菌效果。提高轧制变形量会进一步增加合金中的缺陷数量和晶界密度，进一步促进纳米银颗粒的弥散分布，增强合金的抗菌效果。此外,含银铜合金的抗菌率随与菌悬液接触时间的延长而增大，这是由于纳米银颗粒对细菌的抑制/杀灭作用需要一定时间。
表2 不同方法处理后经70%变形量轧制的含银铜合金的抗菌率
由表2可知，第二次抗菌试验及经过无菌蒸馏水冲洗再进行抗菌试验的经70%变形量轧制的含银铜合金的抗菌率较前一次试验低，而经砂纸打磨后，含银铜合金的抗菌率仍超过99.9%。合金表面状态对其抗菌性能有较大影响，第一次抗菌试验结束后，未对表面进行处理,细菌残骸、代谢产物等会残留在合金表面，阻碍表面纳米银颗粒与大肠杆菌作用，降低合金的抗菌性能。经过第二次无菌蒸馏水冲洗后含银铜合金第三次抗菌试验后的抗菌率低于第一次无菌蒸馏水冲洗+第二次抗菌试验后，这可能是因为含银铜合金与大肠杆菌接触后，表面会形成生物膜，且随着接触时间以及接触次数的增加，生物膜密度增大，影响纳米银颗粒与大肠杆菌作用概率，降低合金的抗菌性能。砂纸打磨后合金表面的生物膜等残留物被清除干净，表面恢复到试验前的状态，因此抗菌率仍大于99.9%。
3 结 论
(1) 轧制后含银铜合金的晶粒尺寸随轧制变形量的增加而减小，轧制变形量为70%时平均晶粒尺寸由未轧制的143μm 减小至1.4μm，变形孪晶减少至基本消失；含银铜合金中存在纳米银颗粒，且在晶界处位错墙、位错缠结等缺陷密度较大区域偏聚，轧制后分布更加均匀。
(2) 轧制有利于提高含银铜合金的抗菌性能，且变形量越大，抗菌性能越好，70%变形量轧制后含银铜合金与大肠杆菌悬液接触6h时的抗菌率超过99.9%，抗菌效果优异，这与提高轧制变形量可增加合金中的缺陷数量和晶界密度，促进了纳米银颗粒的弥散分布有关。含银铜合金表面状态对抗菌性能有较大影响，抗菌试验后表面未经处理或仅用无菌蒸馏水冲洗时，含银铜合金的抗菌效果降低，而经表面打磨后抗菌率仍在99.9%以上。
