类型

工作原理

优点

缺点

水平圆盘式（扁平式）气流粉碎机

待粉碎的物料则经过文丘里喷嘴加速至超音速后进入粉碎室。物料在高速旋流的带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机内壁相互冲击、碰撞、摩擦而被粉碎。

结构简单、操作方便、自行分级

设备冲击动能不大，粉碎强度较低，对产品有一定污染

循环管式气流粉碎机

设备内有一个变曲率变直径的“O”形循环管道，待粉碎的物料被射流进入“O”形循环管道下端粉碎腔，由多个超音速喷嘴以不同角度向粉碎腔喷射高速射流，使得物料间发生碰撞、摩擦、剪切而被粉碎。

粒径分布小、无动力装置、不易污染、物料不易黏壁

粉碎效率低、能耗大、内壁磨损严重

对喷式气流粉碎机

设备工作时，两股同一直线上的高速气流与物料在喷嘴中加速喷出，两股携带物料的气流在气流汇聚点进行相互对撞完成粉碎过程。

避免高速气流对冲击部件的磨损，同时改善物料被污染的问题，产品粒度也较细

设备占地面积较大、能耗高、粒度分布较宽

靶式气流粉碎机

设备工作时，利用高速气流携带物料冲击在各种形状的活动式或固定式靶板上进行粉碎，除了物料与靶板发生强烈碰撞外，物料还与粉碎室内壁发生多次反弹粉碎。设备实际生产中可根据物料的性质和产品粒度选用不同形状的靶板。

入料方位可调性较好，粉碎力较大，能够处理韧性比较大的物料

设备靶板及混合管易磨损、冲蚀严重，产品粒度分布较宽，动能消耗较大

流化床式气流粉碎机

设备工作时，空气通过3～7个逆向喷嘴喷入粉碎区，被粉碎的物料在压差作用下形成流态化。粉碎区中被加速的物料在各喷嘴交汇点处互相碰撞、摩擦从而粉碎。

粒度分布窄、粉碎效率高、能耗低、产品污染小、配件磨损小

造价成本较高，要求被粉碎的物料需要有足够的细度

批号

D（10）μm

D（50）μm

D（90）μm

用于制剂批号

0210619-01

11.5

42.5

213

11220304

20210619-02

10.9

39.4

165

11220305

20210619-03

8.7

26.7

60.2

11220306

20210619-04

6.6

11.3

42.8

11220307