五点试块介绍
渗透检测五点试块，也称TAM试板，TAM 是英文Testing And Monitoring的缩写，是ASTM E1417标准中提到的一种已知缺陷试块, 用于渗透检测日常系统性能的监测。
TAM试片由不锈钢制成，一半镀铬，另一半表面喷砂处理。镀铬区包含五个均匀间隔的“星型”裂纹图案。这五颗裂纹的大小受到严格控制，TAM 试块主要用于监测渗透检测整体系统性能的异常，试块的喷砂部分用于评估残留荧光背景特性。
上图：P&W TAM146040 规范要求的裂纹大小
五点试块校准
在收到新购买的TAM试板后，应针对使用的每个灵敏度级别对每个TAM试板进行初始校准。
此初始校准应包括以下内容：
1. 每种灵敏度的渗透系统，至少有2个指定的专用TAM 试板，一个工作试块，一个主试块。
2. 对使用的每个灵敏度级别，工作试板和主试板应通过未使用的渗透材料进行处理，在适当的照明下将看到的所有可见（裂纹）显示进行测量并记录在校准表格上，并在合适的照明下（在黑光下）拍照，照片与试板应保持1:1比例。
3. 实际裂纹尺寸的记录和照片应由渗透检测3级人员保存，并能提供给进行系统性能测试的检查人员参考。
初始校准要检测到的最小显示裂纹数量应为：
灵敏度级别 最少显示数量
中级（2级 ） 3个
高级（3级） 4个
超高（4级） 5个
注1：主试板在ASTM E1417标准中并没有强制要求，但是实际工作中，当工作试片出现异常时，主试片还是非常有必要存在的。
注2：目前ASTM E1417-21 中，已经删掉不同灵敏度级别对应的最少显示点数，但是很多航空主要OEM手册依然保留。
五点试块的使用
TAM 试块进行系统性能测试流程：
1. TAM试板在使用前应清洁，干燥，无任何污染物。
2. 从储存容器中取出试板，如果储存在溶剂中，则干燥至少十分钟。如果需要，试板可以放置在烘干箱中，温度不超过 80 摄氏度。
3. 在适当的黑光下观察试板是否有残留的荧光渗透液，并在白光下观察污垢或污染。如果试板出现污染，应进行彻底清洗。
4. 使用与生产线检测零件相同的参数处理试板。
5. 将TAM试板显示与初始校准期间测量的显示或获得的照片进行比较。
6. 实际发现的显示数量应与该渗透系统的TAM试板初始校准期间发现的数量相同。
7. 与初始校准期间进行的原始测量相比，还应观察亮度变化或裂纹尺寸的明显减少或增加（+/- 30%）。
8. 应观察TAM试板的喷砂区域（粗糙面）是否有荧光背景的变化。背景过多可能表明乳化剂浓度不当、乳化剂停留时间短或清洗问题。较低的背景可能表明乳化剂浓度不当、乳化剂停留时间过长或显像剂应用不当。
9. 如果TAM试板在日常系统性能测试中出现异常，则应通过同一渗透线进行重新清洗和再处理。再处理后，如果试板继续显示异常结果，则应使用相同的参数通过相同的系统或生产线处理主试板，并将显示与主试板初始校准期间获得的显示进行比较。
注4：由于没有两个试板是相同的 - 主试板不应与工作试板进行比较。所有显示应与初始校准期间为同一试板获得的相同显示进行比较。
如果主试板显示出可接受的结果，则异常工作试板应送回制造商进行重新处理或丢弃。
如果两个试板均未通过日常系统性能测试，则渗透检测3级人员应就原因进行调查，并采取纠正措施，可能需要更换渗透材料和/或重新检测零件。
五点试块的维护
每次使用 TAM 试板后，应立即进行后清洗。蒸汽除油或超声波清洗，如果没有此类设备，则用异丙醇或酒精擦洗，并浸泡至少一个小时。
如果试板出现渗透液残留物（在黑光灯下观察），请在镀铬部分喷上一层厚厚的非水性显像剂，并将其放入80度烘箱中至少 10 分钟; 取出、冷却，并在黑光下检查。重复该过程，直到试板完全清洗干净。
TAM试板可在每次使用后储存在溶剂中，以防止裂纹堵塞。
