Q：影响最小点火能的因素
A：1.粒径：粉尘的粒径越小，其比表面积越大，当发生粉尘爆炸时燃烧的速度更快，更彻底，也更敏感。
2.水分：排除可以与水发生反应的物质，水分越大，越不容易被点燃。如果发生爆炸，其爆炸严重度也会相对较小。
3.可燃性挥发分：物料中可燃性挥发成分越高，越容易发生爆炸。（不可爆的粉尘吸附了大量的可燃性挥发分也有可能会发生爆炸。）
4.体系温度：温度越高，越容易发生爆炸。
5.体系氧含量：氧含量越高，意味着氧化剂越多，发生爆炸的可能性就越高，爆炸的严重度也会相对较大。
Q:粒径分布的测试方法：
A：粒径分布的测试是通过激光粒度分布仪进行测试，通过Mie散射理论定量描述了颗粒大小及含量与其产生的散射光的角度与强度的关系，从而测量粒度与粒度分布。
D10、D50、D90等百分点含义(以D50为例)：D50是指累积粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径值，又叫做中位径或中值粒径，是反映粉体平均粒度的一个重要指标。如果一个样品的D50=5um，说明小于5um的颗粒体积占总体积的50%。
Q：粉尘燃爆性各项测试顺序
A：首先通过目视及粒径测试判断样品是否能够形成粉尘云，然后通过可爆性判定测试判断该样品是否可爆。如果该粉尘可爆，则将继续研究其爆炸的可能性及严重度。
Q：极限氧浓度是什么？如何进行设定能够使其处于安全状态？
A：极限氧浓度（LOC）是可以维持粉尘云中火焰传播的最低氧浓度，通常在10%左右。
根据GB/T 37241-2018《惰化防爆指南》可知：
➮通常，设备内最大允许氧浓度MAOC比极限氧浓度 LOC低2个百分点，即MAOC =LOC-2%。
➮连续监测氧浓度时，通常
LOC≥7%时，系统停机氧浓度TPSS≤MAOC-2%=LOC-4%
LOC<7%时，系统停机氧浓度TPSS≤ 0.6*MAOC=0.6*(LOC-2%)
➮间断监测氧浓度时，通常
LOC≥7%时，系统停机氧浓度TPSS≤0.6*MAOC=0.6*(LOC-2%)
LOC<7%时，系统停机氧浓度TPSS≤0.4*MAOC=0.4*(LOC-2%)
Q：粉尘燃爆性测试时是否需要研磨？粒度大概是多少？
A：在生产过程中，即便大部分都是颗粒度较大的粉尘，但不可避免会产生细小的粉尘，而这些细小的粉尘才是最危险的。我们在进行测试时，会尽量还原生产车间最真实的情况（颗粒度方面）如果颗粒度过大无法形成粉尘云，则会对样品进行过筛、研磨。参考GB/T3836.12-2019，粉尘的粒径小于500微米。
Q：如何判断有机物粉尘是否可爆？进行防爆设计时是否会过度设计？
A：如果该物质是其最高氧化态，不可再次被氧化，就是不可爆的，如果该物质能够再次被氧化，就可以说是可爆的，只不过是其可爆的条件不同。而进行防爆设计时并非所有可爆粉尘都进行相同的设计，而是需要根据物质具体的燃爆测试参数进行设计，并不会过度设计。
【参考文献】
[1]GB 51283-2020 精细化工企业工程设计防火标准
[2]GB/T 37241-2018 惰化防爆指南
