1、案例问题
2、案例分析
笔者在工作中遇到一些PCB线路板距离不够的案例。
案例1
PCB板上L与N焊点之间距离过小
在某PCB板上L与N之间功能绝缘爬电距离不符合GB 4706.1-2005标准29.2.4条款要求，如图1所示。
图1 PCB板上L与N之间功能性绝缘爬电距离过小
（文中所有图源：实拍）
PCB板上L，N焊点较大（见图1），并且多股导线有部分超出了PCB铜箔焊盘，导致两“锡焊点”之间爬电距离比较小，根据工作电压220V、污染环境3和材料组别Ⅲa，确定最小爬电距离为3.2mm，实际测试距离为不足2mm，应判断是不满足要求，所以须短路该部分功能绝缘的情况下重做19章非正常试验（例如19.11.2），看试验结果才能最终判断产品是否合格：如果能通过19章非正常试验，则不需要考虑此部位距离；反之则应要考核此部位距离。
案例2
PCB板上FUSE保险管两引脚之间距离过小
图2 PCB板上FUSE两端铜箔之间功能性绝缘爬电距离过小
PCB板上FUSE两端（见图2），有误解认为不需要考核功能性绝缘爬电距离，因为FUSE是导通的，电压降为零。这是片面的认识，在正常工作时的确FUSE两端电压降为零，但是在FUSE熔断后，两端的电压降就是电源电压。如果距离太小，极端情况发生“重新接上”，相当于FUSE这个元件内部是断开，在外部又导通，失去保护作用。也有误解认为FUSE两端在线路板是基本绝缘绝缘，这是概念不清楚。笔者认为这一部位的绝缘与防触电保护没有关系，并不是“施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘”（基本绝缘），而是满足功能需要，不同电位部件之间的绝缘（功能性绝缘）。
虽然fuse保险失去作用，但还要确定其它部件有没起替代保护，所以要在短接保险的条件下重复19章的非正常工作试验，根据试验结果来判定。
类似的不合格案例如图3所示。
图3 PCB板上FUSE两端铜箔
值得指出，测量爬电距离时要考虑PCB焊盘面绿色的涂层，通过GB 4706.1-2005标准附录J试验区分不同的情况：
绿色涂层如果很“弱”，就当它没有；
绿色涂层效果一般（A类涂层），则微观环境污染等级为1级；
绿色涂层效果很好（B类涂层），则在涂层下不同导体之间的爬电距离不作要求。
另一点要指出，如果此部位短路（即FUSE不起作用），产品仍能通过19章所有的非正常试验，则不需要考虑此部位的爬电距离。
案例3
PCB板上不同极性的L与N之间功能性爬电距离受螺钉影响不满足标准要求
图4 L与N之间功能性爬电距离受螺钉影响
金属螺钉大大缩短了PCB板上L与N之间的功能性绝缘距离，原先L与N之间的距离较大，但是金属螺钉的“插入”，导体缩短了总的爬电距离。
希望制造商设计、装配PCB注意上述容易忽视的问题，为消费者提供安全的电器产品。
3、标准条款
GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》标准
3.3.1 基本绝缘 basic insulation
施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。
3.3.2附加绝缘 supplementary insulation
万一基本绝缘失效，为了对电击提供防护而施加的除基本绝缘以外的独立绝缘。
3.3.3双重绝缘 double insulation
由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。
3.3.4加强绝缘 reinforced insulation
在本部分规定的条件下，提供等效于双重绝缘的防电击等级而施加于带电部件上的单一绝缘。
注：这并不意味该绝缘是个同质体，它也可以由几层组成，但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地被进行试验。
3.3.5功能性绝缘 functional insulation
仅为器具的固有功能所需，而在不同电位的导电部件之间设置的绝缘。
29.2.4 功能性绝缘的爬电距离不应小于表18的规定值。但如该功能性绝缘被短路时器具仍符合第19章要求，爬电距离可减小。
