高加速寿命试验（Highly Accelerated Life Testing，简称HALT试验）是一种通过施加逐级递增的环境应力或工作载荷，来加速暴露产品的缺陷和薄弱点的试验方法。主要应用于产品开发阶段，它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷暴露出来，从而为我们做设计改进，提升产品可靠性提供依据。

高加速寿命HALT试验测试步骤如下：

1、确定极限应力水平,如果到达该极限应力试验样件仍没有失效则停止试验。

2、安装:将受试产品安装在HALT试验箱中,并进行必要的电连接、信号输入/输出连接、监测设备连接等。使用传感器(如温度传感器、加速度传感器等)监测施加在受试产品上的应力水平。应该注意的是各种连接应能够承受住试验过程中的应力。在某些试验中,受试产品的某一部分不用施加高应力,从而将此部分放在试验箱外,即没有对这一部分进行HALT试验;受试产品应安装在HALT振动夹具上从而保证振动或冲击剖面能顺利的施加到试验件上。紧固夹具不应改变试验箱内空气的快速流动。在某些情况下,可能有必要拆除机箱外壳,从而使箱内气流能进人到试验件内部。如果受试产品的塑料外壳不能承受高温或高振动加速度,试验过程中有必要将其拆除。

3、初始化试验:受试产品在HALT试验前进行功能测试。监控设备也需要进行测试以确保其功能正常。连接到受试产品上电缆等也需要检查以确保其在高应力(比如高的空气流动)下的完整性和正常工作。

4、增加试验应力到规定的应力水平。如果受试产品是连续监控的,则应力水平可以持续增加。如果不能连续监控,则应力水平要逐步增加,保证受试产品在每一应力水平下稳定后再进行功能测试,收集可能的失效信息(如果有故障发生)。减小应力,检测试验件的功能是否能够恢复。如果功能可以恢复,则使受试产品失效的应力水平就是产品的工作应力极限(OL)

5、继续增加应力水平,直到受试产品的功能失效,即使降低应力水平也不能恢复。则该应力水平就是产品的破坏应力极限(DL)。在某些情况下,即使出现了一个永久性损坏(如裂纹),当应力消除时产品的功能仍然可以恢复。此时可以在产品上施加一个小振动量级，运用检测筛选(detectionscreen)对产品进行功能测试来发现或激发间歇故障。找到产品的破坏应力极限后,将其从试验箱中移除,以便能够收集更多的失效信息,确定其失效模式,并找到其失效的根本原因。在某些情况下,进行失效分析的受试产品将不再继续试验。这种情况下,需要用新的受试产品继续进行试验。如果可能的话,出现的故障应该及时修复,并加强产品薄弱部位的设计(如增加支撑或填充材料)或进行保护(如在高温试验中引人冷空气或低温试验中隔绝冷空气等)。在某些情况下,高应力试验中可以对设计的薄弱部分进行保护或将此部分移除试验箱,并保持与试验箱内的其余部分的相关连接，这样可以继续进行试验寻找下一个薄弱环节。

6、继续进行试验直到找到步骤1中确定的极限应力。

7、施加另一类型的应力(如高温)重复步骤2至步骤6。

8、在工作应力极限范围内重复步骤2至步骤6进行循环试验。

9、对于传统的HALT试验,重复步骤2至步骤5进行振动/冲击试验。

10、对于传统的HALT试验,将步骤8中的温度循环与步骤9中的振动/冲击试验结合,进行综合应力试验。

11、重复步骤2至步骤5进行综合应力试验。

12、进行故障分析,以确定在实际使用中低应力下可能出现哪一种失效模式,评估设计裕度要考虑最严酷的现场条件和制造过程的变更。

13、完成试验报告。当实施了设计改进措施后试验件应重新进行试验,从而证明改进措施的有效性(详见IEC60300-3-5/1EC60300-3-5)。根据产品的类型及其对应力的敏感性,试验应力的施加顺序可以适当变化。