端子压接是检验线束企业制造能力的重要参考，端子压接的机械性能和电性能好坏的考核指标是拉力和电压降，我们可以通过剖面分析来判断端子压接的好坏。本文我们主要介绍下线束端子压接的检验与评判。以下为正文。

通过剖面分析的方法手段，做出符合规范的剖面来，这时候的端子往往就非常容易通过机械性能和电性能的测试。

 

端子剖面分析的十要素

 

1、 压接高度

压接高度是根据端子制造商端子说明书或模具制造商模具说明书的要求通过调整模具获得。

 

如果没有特殊说明，那么压接高度的公差遵照下表执行。

 

 

2、 压接宽度

压接宽度是压接刀具的轮廓尺寸（两成型圆弧两侧象限点间的距离）。它难以测量，作为端子的控制尺寸是不现实的。

 

3、 可测量的压接宽度

可测量的压接宽度是位于导体压接截面的底部，可以用测量工具测得。它是由端子制造商在端子说明书中发布，或由模具的制造商在模具的说明书中定义，它不可以通过调整模具获得。

 

一般情况下Cwm的值在1*Cw到1.1*Cw之间，在没有特别说明的情况下，执行下表的公差。

 

 

4、支撑角度

导体压接翼切线相对竖直线最大角度不可超过30°。

 

5、支撑高度

导体压接翼必须相互支撑，支撑高度大于等于1/4材料厚度是被认可的Hs≥1/4XS，但最小Hs≥0.1mm。

 

如果出现不能满足该条件的情况发生，往往是电线的平方数相对于这个端子的尾部来说有点大了，这种情况不是通过更改压接模具的刀具可以解决的，需要更改端子或电线的型号来解决。

 

6、卷曲末端距离

只要支撑高度、支撑角度和压接翼的落差符合导体截面的要求，压接翼不完全对称的状态是可以接受的。压接翼尾端离底部的距离必须大于等于1/2个端子材料的厚度，Fc≥1/2*S。

 

对于电线截面小于等于0.5mm²的情况，Fc不受Fc≥1/2*S的约束，只要保证Fc≥0.1*S，就是许可结束的状态。

 

如果出现不能满足该条件的情况发生，往往是电线的平方数相对于这个端子的尾部来说有点小了，这种情况不是通过更改压接模具的刀具可以解决的，需要更改端子或电线的型号来解决。

 

7、压接翼落差

两个压接翼末端的距离小于等于1个端子材料的厚度是被认可的，CFE≤1*S。

 

8、毛刺高度

小于等于1个端子材料的厚度的毛刺是被认可的，Bh≤1*S。

 

9、毛刺宽度

小于等于1/2个端子材料的厚度的毛刺是被认可的，Bw≤1/2*S。

 

10、底部材料厚度

导体过压缩或导体剖面位置不正确，会发现导体压接翼底部变薄，所以要求底部材料的厚度必须大于等于0.75个端子材料的厚度，Sb≥0.75*S。

 

这个指标是用来衡量切割位置是否正确的一个很重要的指标。这个指标是导体压接剖面所有要求的前提，必须在保证这个指标的前提下才可以进行其他指标的评判。对于这个指标的控制可以有效的防止端子的过压缩。

 

裂纹

 

裂纹是不许可的，但端子导体羽翼本身固有的条状浅沟或点状浅坑通过模具的压接是消除不了的，要注意鉴别。

 

压缩程度

 

端子或模具制造商必须确信在压接参数被确定的适合，端子和电线有着合理的压缩程度。

 

一个合理的压缩程度要求压接翼内的电线充分变形，导体的铜丝呈蜂窝状分布；由于压接不对称、导体分布不均匀或压接高度、导体截面、端子材料厚度的不合理公差引起的压接孔洞是不许可的。

 

为了减少人为因素的影响，使用压缩比率来分析压缩程度是一个合理的手段。15%-20%的压缩比率最容易通过机械性能和电性能测试。

 

本文主要介绍端子压接质量的技术要求、图示及试验方法，图文标准规范。

 

导体压接

 

 

绝缘压接

 

 

 

前、后毛刺

 

 

 

端子变形

 

 

 

绝缘弯曲

 

固定端子，在距导体压接区50mm处，按图3进行五次循环（弯折45°→ 反方向弯折90°→ 复位，为一个循环）的绝缘弯曲试验，试验时引线不施加拉力。试验后绝缘压接良好，绝缘皮未从绝缘压接区脱出。

 

剖面分析

 

（1）导体压接剖面

 

 

 

 

（2）绝缘压接剖面

 

 

（3）压接高度、宽度测量方法

 

压接宽度采用卡尺（精度：1/100）进行测量；

 

压接高度采用压接高度千分尺（精度：1/1000）进行测量，如图5。

 

 

（4）剖面分析方法

 

使用专用的切割设备，按图6分别对导体压接区及绝缘压接区进行切割。切割时应在压接区中部垂直纵向切割，且避开导体压接区的凹槽（加强筋）。

 

切割后的剖面应平整无变形，卷曲未打开。

 

切割后对剖面进行打磨，清除毛刺，打磨时应注意不能损伤剖面（如卷曲打开、出现裂纹等）。

 

打磨后的剖面涂三氯化铁溶液（含量：35%-45%），使线芯及端子壁轮廓清晰显示。

 

使用电子显微镜及经标定的剖面分析软件对剖面的相关参数进行分析测量。

 

注：如端子不易固定或切割、打磨时出现剖面变形、卷曲打开等问题，可将端子置于树脂中固化后再进行打磨。

 

 

拉伸试验

 

（1）抗拉强度

 

 

（2）拉伸试验方法

 

按图7的试验方法，解除绝缘压接，在距导体压接区约200mm处去除绝缘皮，导体末端反向焊接在导体上形成拉伸环。

 

使用专用夹具固定端子，并使引线与导体压接区处于平直状态后，对拉伸环进行拉伸试验。

 

试验时不应使用爆发力。可通过拉力试验机进行试验，机头的移动速度在25-50mm/min之间。试验过程中观察记录导体的最大拉力值，应符合其线径的规定。

 

双线并压应对每根导线逐一进行试验。