工艺验证的12个原则主要来自美国食品药品监督管理局（FDA）发布的《工艺验证：一般原则和实践》指导方针。这些原则包括：

1、对工艺的深入理解：

确保对生产工艺有充分的理解，以便能够有效地进行验证。

2、生命周期方法论：

工艺验证应贯穿于产品生命周期的各个阶段，从工艺设计到商业化生产再到持续工艺确认。

3、基于风险的方法论：

在工艺设计、验证和持续确认过程中进行风险评估，识别关键要素并制定控制策略。

4、质量系统：

建立和维护一个全面的质量管理系统，以支持工艺验证活动。

5、工艺验证总体计划：

制定详细的验证计划，明确验证的目标、范围、方法和责任分配。

6、详细的验证协议：

每个验证活动都应有详细的协议，包括关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）的定义。

7、变更控制：

在工艺发生变更时，必须进行适当的验证，以确保变更不会影响产品质量。

8、持续工艺验证：

在商业化生产期间，持续监控和确认工艺的稳定性。

9、数据完整性：

确保所有验证数据的完整性和可追溯性，以便于审核和监管检查。

10、全面的记录：

所有验证活动应有完整的记录，以便于追溯和分析。

11、设计质量：

采用“以设计为导向”的方法，通过科学的信息获取与数据分析来优化工艺。

12、统计方法的应用：

推荐使用统计方法进行数据分析和工艺控制，以确保工艺的稳健性和可靠性。

这些原则强调了工艺验证过程中需要考虑的多个方面，包括对工艺的深入理解、风险评估、质量管理系统、详细的验证计划和协议、数据完整性和统计方法的应用等。这些原则旨在确保生产工艺能够在规定的参数下持续稳定地生产出符合预期标准的产品。