一、弹性体材料断裂伸长率的测试方法

1.  测试设备

使用标准拉伸试验机进行测试。该设备能够将试样固定在夹具上，并施加一定的拉伸力，同时记录试样在拉伸过程中的长度变化。

2.  测试步骤

将试样装夹在拉伸试验机的上下夹头之间，并确保标距部分位于两夹头之间。

设定拉伸速度，该速度应根据测试标准或材料特性来确定。常见的拉伸速度有2mm/min、5mm/min、10mm/min等。

启动试验机开始拉伸，并观察试样的变形情况。

记录试样断裂时的标距长度，即试样在拉伸至断裂时的最终长度。

3.  结果计算

断裂伸长率（E）的计算公式为：E=[(L1-L0)/L0]×100%，其中L1为断裂时的标距长度，L0为初始标距长度。根据这一公式，可以计算出试样的断裂伸长率。

二、如何综合提升TPR材料的断裂伸长率？

TPR材料的断裂伸长率一般在200%~1500%，其断裂伸长率的大小受到多种因素的影响，包括分子量、聚集状态、相结构以及加工条件等。

A） 选择合适的原料

分子量较大的SBS：

分子量大的材料柔顺性好，能够增加TPR材料的断裂伸长率。例如：YH－815油胶，高分子量、低苯乙烯含量，且不需要充油；也可选择YH－791E适量多充油。

PP共聚物：

选择合适的PP共聚物也可以提高TPR材料的断裂伸长率。

保持原料的干燥和清洁：

原料的干燥和清洁对于提高TPR材料的断裂伸长率也很重要。潮湿和污染的原料可能导致材料在加工过程中出现质量问题，从而降低断裂伸长率。

B） 优化配方体系

选择合适的相容剂：

相容剂能够改善不同原料之间的相容性，使配方体系更加稳定，有助于提高断裂伸长率。

增加润滑剂比例：

润滑剂能够减少材料在加工过程中的摩擦阻力，提高材料的流动性，从而有助于增加断裂伸长率。建议选择聚硅氧烷类润滑剂，且最好具有一定极性。

C）改善加工工艺

控制加工温度和时间：

加工温度和时间对TPR材料的性能有很大影响。过高的温度和过长的时间可能导致材料降解，降低断裂伸长率；而过低的温度和过短的时间则可能导致材料未能充分塑化，同样影响断裂伸长率。

优化混炼和成型工艺：

通过优化混炼和成型工艺，使原料在加工过程中更加均匀地分散和混合，有助于提高TPR材料的断裂伸长率。