一、测试原理

将涂漆试板浸入保持一定温度的液体介质中，达到规定时间后观察漆膜表面变化现象，并判断是否符合产品标准规定要求，或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定程度所能持续的时间。

二、材料

试验槽：采用盐液恒温试验槽。试验盐水接触的所有部分均由惰性材料（玻璃、塑料）制成。试验槽尺寸一般为700 mm × 400 mm × 400 mm，配有盖子和恒温加热系统。槽中各处盐水的流速和温度应基本一致，并保持一定的液面高度。

搅拌系统：可采用鼓入无油空气（是指在循环过程中水面不得漂浮油迹）或泵循环进行搅拌。不管采用哪种搅拌方式，都必须达到使整槽盐水都充分搅动的目的。

试板支架：用非传导性材料制成，应能使试板的试验面与垂直方向保持15°~20°角。

热轧普通碳素钢板：符合GB 712标准，尺寸为300 mm × 100 mm × (2~3) mm，所试产品样板每组四块（其中一块为对比板）。

三、试验条件

试验盐水：符合GB/T 3097-1997中第一类经过滤的天然海水或人造海水。

试验温度：(27±6) ℃。

耐热盐水的试验盐水温度为 (35±2) ℃，漫泡7 d为一个周期，在每个周期的最后2 h做温度 (80±2) ℃的热盐水浸泡试验。

四、操作要点

底材表面处理应采用喷砂或抛丸，处理后钢板表面清洁度应达到GB/T 8923-1988规定的Sa 2级，表面粗糙度 (Ra) 为35~70 μm。

试样漆膜的制备，除非另有规定或商定，应按GB/T 1765的规定进行，可采用刷涂或喷涂方式进行涂装。涂层体系的配套性、涂装道数，涂装厚度按相关产品技术或涂料生产商要求进行。试板背面应涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的四边应以适当的方法封住。

试验前对试验样板进行测厚度、检查、记录或照相。

将足够量的符合规定的试验盐水注入试验槽中，开启加热和搅拌系统，调节试验盐水达到规定温度条件并在整个试验阶段保持。

将试样浸入试验槽中试板支架上，使试样有四分之三浸泡于试验盐水中。浸入槽中的试样与槽内壁至少距离 30mm，如果数个试样浸入同一个试验槽中，互相间隔至少应30mm。试验期间应不断变换试样在槽中的位置。

为避免试验盐水由于蒸发减少，试验槽要加盖，并应在适当时间补加蒸馏水保持试验槽中原有液面高度。

五、检查

试验中间检查：试验过程中或每周期结束时，将试验样板从试验槽中取出，用自来水仔细冲洗样板，用滤纸或软布轻轻擦干，检查破坏现象，然后重新放置试验槽中。试验周期数和试验时间按产品标准规定进行。

最终检查：按规定时间或周期结束试验时，取出样板，用自来水洗去盐迹，用滤纸或软布擦干，然后按GB/T 1766 检测涂层体系的失光、变色、生锈、起泡、脱落和裂纹等现象。如果需要，与同样制备的未浸泡的试样对比。如规定有恢复期，在所规定的恢复期后，重复此检查与对比。

试验结果及评定：对照试验前记录或照片，评定干膜破坏现象，并记录或照相，试板边缘10 mm内的破坏现象不列入试验结果。