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嘉峪检测网 2025-04-22 11:29
导读
水洗型渗透检测法是广泛使用的渗透检测方法之一，它包括水洗型着色渗透检测法及水洗型荧光渗透检测法两种。
其检测程序如图1所示。
（图1 水洗型渗透检测程序方框图）
1.水洗型渗透检测适用的范围
①灵敏度要求不高：
②检验大体积或大面积的工件；
③检验开口窄而深的缺陷；
④检验表面很粗糙（例如砂型铸造）的工件；
③检验螺纹工件和带有键槽的工件。
工件的状态不同，缺陷种类的不同，所需要的渗透时间也不同。
表1列出了水洗型荧光渗透检测推荐的渗透时间，也可供水洗型着色渗透检测时参考。
实际渗透时间需根据所用渗透剂型号，检验灵敏度要求或渗透剂制造厂推荐的渗透时间来具体制定；
实际渗透时间还与渗透温度有关，当渗透温度改变较大时，应通过试验确定。
表1 水洗型荧光渗透检测法的渗透时间（温度16~28℃）
|
材料 |
状态 |
缺陷类型 |
渗透时间（min） |
|
铝、镁 |
铸件 |
气孔、裂纹、冷隔 |
5~15 |
|
锻件 |
裂纹 |
15~30 |
|
|
折叠 |
30 |
||
|
焊缝 |
未焊透、气孔、裂纹 |
30 |
|
|
各种状态 |
疲劳裂纹 |
30 |
|
|
不锈钢 |
铸件 |
气孔、裂纹、冷隔 |
30 |
|
锻件 |
裂纹、折叠 |
60 |
|
|
焊缝 |
裂纹、未焊透气孔 |
60 |
|
|
各种状态 |
疲劳裂纹 |
30 |
|
|
黄铜 |
铸件 |
气孔、裂纹、冷隔 |
10 |
|
青铜 |
锻件 |
裂纹 |
20 |
|
折叠 |
30 |
||
|
焊缝 |
裂纹 |
10 |
|
|
气孔、未焊缝 |
15 |
||
|
各种状态 |
疲劳裂纹 |
30 |
|
|
塑料 |
/ |
裂纹 |
5~30 |
|
玻璃 |
玻璃与金属封严 |
裂纹 |
30~120 |
|
硬质合金刀头 |
焊接刀头 |
未焊透、气孔 |
30 |
|
磨削裂纹 |
10 |
||
|
钨丝 |
/ |
裂纹 |
1~24H |
|
钛和高温合金 |
各种状态 |
各种缺陷 |
不推荐使用 |
不同的材料和不同的缺陷，不仅渗透时间不同，而且显像时间也不同。
表2 不同材料和缺陷的线下时间
|
材料 |
缺陷类型 |
显像时间（min） |
|
铝铸件 |
气孔、冷隔 |
2~10 |
|
镁铸件 |
折叠 |
5~15 |
|
不锈钢锻件 |
折叠 |
5~30 |
|
所有金属 |
疲劳裂纹 |
5~15 |
|
玻璃 |
裂纹 |
2~15 |
|
塑料 |
所有缺陷 |
1~15 |
水洗型渗透检测法所用渗透剂未水洗型渗透剂，一般不使用水悬浮式水溶解湿式显像剂；
对于着色法一般不用干式和自显像，因为这两种显像方法均不能形成白色背景，对比度低，顾灵敏度也较低。
2.水洗型渗透检测法的优缺点
a.水洗型渗透检测法的优缺点
①表面多余的渗透剂可以直接用水去除，操作简便，检验费用低；
②检测周期短。适应绝大多数类型的缺陷检测；
③较适合于表面粗糙的工件检测，也适用于螺纹类工件、窄缝和工件上的销槽、盲孔内缺陷等的检测。
b.水洗型渗透检测法的缺点
①灵敏度相对较低，对浅而宽的缺陷容易漏检；
②重复检测时，再现性差，故不宜在复检的场合下使用；
③如清洗方法不当，易造成过清洗，会将缺陷中的渗透剂清洗掉，降低缺陷的检出率；
④渗透剂的配方复杂；
⑤抗水污染的能力弱，特别是渗透剂中的含水量超过容水量时，会出现混浊、分离、沉淀及灵敏度下降等现象；
⑥酸的污染将影响检测的灵敏度，尤其是酸和铬酸盐的影响很大。
来源：Internet
