摘要：

　　选用若干不同单位面积质量的牛仔服装，采用FZ/T 81006—2006《牛仔服装》标准要求进行测试，研究改变摩擦负荷下的牛仔服装耐磨性能。结果表明：名义压力从9kPa调整到12kPa，耐磨次数明显减少，检验周期大大缩短，降低了试验耗材，节约了耗电量，有效地提高了产品检测效率。

　　关键词：牛仔服装；耐磨性能；马丁代尔

　　耐磨性能是牛仔服装重要的服用性能之一，也是生产企业和消费者主要关注的指标。耐磨性不佳的服装，穿着后容易破损，影响产品的使用周期。

　　目前，FZ/T 81006—2007《牛仔服装》[1]标准中对耐磨性能的检测主要采用GB/T 21196.2—2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定》[2]，其原理是在牛仔服装上剪取有代表性的试样，放置于马丁代尔耐磨试验仪上，在规定负荷和转速下，以轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与磨料进行摩擦，试样夹具可绕与水平面垂直的中心轴自由转动。出现两根或两根以上非相邻的纱线完全断裂，试验终止，并根据试样磨损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。

　　在日常的检测过程中，FZ/T 81006—2007《牛仔服装》对牛仔耐磨性能作出了明确要求，名义压力为9kPa，牛仔面料单位面积质量在339g/m2以上，耐磨性能要求≥25000次，单位面积质量在339g/m2以下，耐磨性能要求≥15000次。马丁代尔耐磨仪[3]的转速为(47.5±2.5)r/min，那么15000次检测周期约5h，25000次检测周期约8.3h，再加上试样需要在标准温湿度条件下平衡的时间，整个检测周期较长，标准磨料消耗也大，成本较高。本文采用增大摩擦负荷的方式来缩短试验时间，从9kPa调整到12kPa，并对相应耐磨性能指标要求做适当的调整，以达到合理检验牛仔服装耐磨性能的效果。

　　1试验

　　1.1试样的选择

　　分别选取布料单位面积质量在339g/m2以下及单位面积质量在339g/m2以上的牛仔服装30个试样。试样为日常检测中留样，包含当前市场牛仔服装的主要品牌。取样时尽可能选取磨白、褶皱等纤维受损的部位，特殊设计破损部位除外。每个试样取5个样品，结果取平均值，见表1、表2。

　　1.2试验仪器

　　采用James.H.Heal马丁代尔耐磨仪，转速为49r/min，可以同时测试8个样品。磨料为标准羊毛布。

　　1.3试验结果

　　每个试样取3个测试样品，按照标准要求安装在耐磨仪上，注意样品的正面朝磨料方向，且安装后的样品平面要尽量保持水平，避免压力负荷集中在某个区域。试验结果为3个测试样品的平均值。见表3、表4。

　　2结果分析

　　1)从表3和表4可以看出，名义压力从9kPa调整到12kPa后，牛仔服装的耐磨次数大幅下降，试验终止时间明显缩短，达到预期效果。

　　2)从表3可以看出，单位面积质量在339g/m2以下的织物，采用9kPa名义压力试验时，有20个试样在16000次左右终止试验，换成12kPa名义压力试验时，相应的耐磨次数下降约一半，时间至少减少1h以上。同时，17个符合标准要求的试样中，12kPa名义压力试验时的耐磨次数均大于9000次。

　　3)从表4可以看出，单位面积质量在339g/m2以上织物，采用9kPa名义压力试验时，有7个试样在26000次左右终止试验，换成12kPa名义压力试验时，相应的耐磨次数下降明显，试验时间减少至5.5h左右。27个负荷标准要求的试样中，12kPa名义压力试验时的耐磨次数均大于15000次。

　　4)从表3和表4也可看出，单位面积的质量对牛仔服装的耐磨性有显著的影响，质量越小的试样，耐磨次数越少；部分试样的耐磨性能要比质量相对较大试样的耐磨性能要好，这与试样的纱线结构、织物结构有关。

　　5)

　　3结论

　　FZ/T 81006—2007《牛仔服装》标准中制定耐磨性能的考核要求，目的是为了提高牛仔服装产品质量，规范市场行为，指导企业日常生产。但是在考核服用性能方面，达到考核效果的同时也需要考虑效率。在等同的试验效果下，通过增加牛仔面料耐磨试验的名义压力至12kPa，并适当调整评价指标，可以大幅减少试验时间，亦大大缩短整个检测周期。其中，压力调整为12kPa时，单位面积质量在339g/m2以下的牛仔服装，耐磨次数要求建议≥9000次；单位面积质量在339g/m2以上的牛仔服装，耐磨次数要求建议≥15000次。

　　参考文献：

　　[1] FZ/T 81006—2007牛仔服装[S].

　　[2] GB/T 21196.2—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定[S].

　　[3] GB/T 21196.1—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分:马丁代尔耐磨试验仪[S].

　　(作者单位：深圳市计量质量检测研究院)文/何雨霞