摘要：

　　本文分析了芦荟纤维的性能特点，结合芦荟纤维和棉纤维两种原料的性能对其混纺纱工艺进行探讨，提出了相关的工艺原则和措施，并且对成品纱线进行性能测试，达到了预期的产品开发目标。

　　关键词：芦荟纤维；混纺纱；生产工艺；性能测试；产品开发

　　芦荟纤维是一种新型护肤再生纤维素纤维，芦荟中存在氨基酸、维生素、蛋白质、多肽、多糖等多种有效成分，具有保湿及延缓皮肤衰老功效；芦荟中的芦荟凝胶与氨基酸又可起到防紫外线的作用[1]。芦荟纤维具有优良的吸湿放湿性、悬垂性和可染性，产品广泛应用于内衣、袜子、衬衫等纺织领域[2]。本文将对28tex棉/芦荟纤维65/35混纺纱的生产工艺进行分析并对纱线性能进行测试。

　　1原料选配

　　芦荟纤维是以棉浆粕为原料，通过碱浸、压榨、老成、黄化、过滤、脱泡、熟成、纺丝、干燥而成的再生纤维素纤维，常规品种以1.5D×38mm短纤为主。芦荟纤维与棉纤维的主要性能指标如表1所示。

　　2纺纱工艺设计

　　2.1纺纱流程

　　棉纤维：FA002型自动抓棉机®FA104型六辊筒开棉机(附A045型凝棉器)®FA022型多仓混棉机®FA106型豪猪式开棉机®FA107型豪猪开棉机(附A045型凝棉器)®A092AST型振动式双棉箱给棉机®FA141型单打手成卷机®FA201B梳棉机®FA306并条机(预并)。

　　芦荟纤维：FA002型自动抓棉机®FA022型多仓混棉机®FA106A型梳针辊筒开棉机(附A045型凝棉器)®FA107A型梳针打手开棉机®FA171型清钢联喂棉装置®FA201B梳棉机。

　　芦荟纤维与棉混纺：FA306并条机(头并)→FA306并条机(二并)→FA458A粗纱机→FA507B细纱机。

　　2.2纺纱工艺

　　2.2.1开清棉工艺

　　芦荟纤维长度整齐，纤维柔软光滑、抱合力差，含杂量少，在开清棉工序采取“多松少打、低速少落”的工艺原则；要注意减少纤维受打击而损伤以致产生大量棉结的现象；为减少粘卷现象的发生，在清花时应进行局部给湿[3]。芦荟纤维开清棉主要工艺参数为：棉卷干定量390.9g/m，棉卷长度31.88m，成卷机综合打手转速9 2 1 . 6 r /mi n，给棉罗拉与打手之间的隔距为7mm，打手与尘棒间隔距为10×18mm，尘棒与尘棒间隔距为10mm。为了提高棉卷的正卷率和均匀度，A045型凝棉器的风量可进行适当增大，成卷罗拉转速控制在11.29r/min为宜。

　　棉纤维开清棉主要工艺参数：棉卷干定量390.9g/m，棉卷长度35.38m，豪猪打手转速800r/min，成卷机综合打手转速1001.7r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距为6mm，打手与尘棒间隔距为10×18mm，尘棒与尘棒间隔距为8mm，成卷罗拉转速控制在12.3r/min为宜。

　　2.2.2梳棉工艺

　　芦荟纤维表面光滑，在梳棉过程中纤维易伸直，为提升纤维成网的质量，梳棉生产工艺中掌握“轻定量、低速度、小强力”的原则[4]。芦荟纤维的梳棉工艺参数为：生条干定量19.95g/5m，总牵伸倍数为99.68，刺辊速度798r/min，锡林速度330r/min，道夫速度33.5r/min，盖板转速78.69mm/min。刺辊与给棉板隔距0.21mm，锡林与刺辊隔距0.15mm，锡林与活动盖板的隔距分别为0.2mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.21mm，锡林与道夫隔距0.12mm。

　　棉纤维经过开清棉联合机加工后，仍含有较多细小且粘附性强的杂质，在梳棉工序需要将纤维束彻底分离成单根纤维而制成均匀的棉条，以满足后道工序需求。棉纤维的梳棉工艺参数为：生条干定量为18.9g/5m，总牵伸倍数为100.94，刺辊速度931r/min，锡林速度359r/min，道夫速度30r/min，盖板速度180r/min。锡林与盖板间的隔距要适当偏大设置，以减少纤维对锡林的缠绕和避免纤维填塞针布，便于纤维的转移和减少生条棉结的产生。

　　2.2.3并条工艺

　　先将棉条进行预并，再与芦荟纤维条子进行两道并合。头道时，便可将2根芦荟纤维条与4根棉纤维条进行并合，加工成半熟条；再通过第二次将8根条子并合进一步加工成熟条，以提高棉条质量，采取“重加压、顺牵伸”工艺。

　　棉条预并时条子干定量为21g/5m，6根并合，实际总牵伸倍数为5.7。头道并合时条子干定量20.94g/5m，实际总牵伸倍数5.73，后牵伸倍数1.06。二道并合时条子干定量20.11g/5m，实际总牵伸倍数为8.33，后牵伸倍数1.15，罗拉加压分别为180N×320N×370N×370N，前罗拉速度362.9m/min。

　　2.2.4粗纱工艺

　　考虑到芦荟纤维抱合力差等因素，粗纱的捻系数要适当偏大设置，避免出现细节疵点。粗纱工艺采取“重定量、低速度”的原则，主要工艺参数为：粗纱定量6.03g/10m，实际总牵伸倍数6.67，后牵伸倍数1.48，锭速532r/min，前罗拉速度240r/min，捻系数75.16，前、中、后罗拉隔距分别为10mm、25mm和28mm。

　　2.2.5细纱工艺

　　细纱的后区牵伸应偏小设置，以减少纤维的扩散从而利于成纱条干的均匀度。采取大隔距的同时，要适当增大罗拉压力，以保证稳定的牵伸[5]。主要工艺参数为：细纱干定量2.55g/100mm，实际总牵伸倍数23.64，后区牵伸倍数1.3，捻系数71.6，捻向为Z捻，罗拉直径为25mm、25mm、27mm，锭速16784r/min，前罗拉速度298.62r/min，钢领型号PG1/2，钢领直径42mm，钢丝圈为CO型，号数为10/0。

　　3纱线性能测试

　　对所纺的28tex棉/芦荟纤维65/35混纺纱进行各项性能指标测试，测试结果为：捻度77捻/10cm，断裂强力412cN，断裂强度15cN/tex，条干CV值为14.7%，3mm毛羽指数为86根/10m，细节2个/km，粗节18个/km，棉结21个/km。

　　4结束语

　　采用芦荟纤维和棉所开发的混纺纱柔软舒适、毛羽较少，可充分利用芦荟纤维具有护肤保健功效的优势，用其开发内衣、毛巾、袜子、床品等直接与皮肤接触的产品，既能满足消费者对纺织品舒适性和功能性的要求，又能给企业带来新的利润点，提升企业竞争力。

　　参考文献：

　　[1]韩娅红，何艳芬，孟家光.新型护肤保健纤维——芦荟纤维[J].合成纤维，2011,(5)：26-27.

　　[2]魏洋，王革辉.芦荟护肤机理及其护肤内衣开发[J].针织工业，2012,(2)：46-48.

　　[3]赵博.芦荟纤维/大豆蛋白纤维混纺纱小提花面料的开发[J].现代丝绸科学与技术，2011,(3)：87-89.

　　[4]李培光，孙卫国.芦荟纤维素纤维纱线及织物性能测试[J].浙江纺织服装职业技术学院学报，2013,(4)：25-28.

　　[5]赵博.芦荟纤维/Coolplus/棉混纺防羽绒布产品开发[J].纺织科技进展，2013,(3)：42-44.

　　(作者单位：徐雷、亓林敏，滨州市纺织纤维检验所；毛雷，盐城工业职业技术学院）