前言

　　净含量是预包装食品中一个重要而又容易被忽视的指标，特别是随着自动定量灌装设备的广泛使用，部分食品生产企业并未严格按照出厂检验要求检测净含量。除了部分产品标准对净含量检测有特殊要求之外，净含量项目一般按照JJF1070－2005 《定量包装商品净含量计量检验规则》进行检测。小编今天就依据该标准为大家简单介绍净含量的检测过程。

　　首先要了解净含量检测的术语：

　　净含量计量检验的工作流程一般如下图所示：

　　检验批的商品应是生产者自检合格的产品,或者是销售领域的商品。检验批量的确定分为以下两种情况：

　　a)在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品。因此，一般规定1h包装的单位商品数为一个检验批，1h的时间规定可避免检验批量过大，同时也可避免检验批量过小，过小的批量不容易反映生产企业的正常包装水平。假设某生产企业在相同生产条件下1h内生产90个的某种定量包装商品，则该种定量包装商品的检验批为90个。

　　b)在生产企业、进口商、批发商、零售商的仓库以及零售现场抽样，批规定为在企业抽样地点现场存在的同种定量包装商品的全体。如果单位商品数量过大时，为了保证检验的准确性，应将这一个大批量适当分为几个小批量，然后对每个小批量分别进行计量检验。

　　确认了检验批之后，我们可以根据标准里的表4检索该定量包装商品的抽检方案。

假设检验批为90个，我们检索到的抽检方案为第二行的方案：需抽取的样品量为13个，修正因子为0.848，T1 类短缺的件数可为1件，T2类短缺的件数可为0件。这时可能会有人提出疑问：表中的允许短缺量（T）我们是如何确认的？我们可以根据标准里的表3进行检索。

例如：某种定量包装商品的标注净含量为130g，则它的允许短缺量（T）为130g×4.5%=5.85g，可修约为5.8g。

　　例如上述所说的检验批为90个的定量包装商品需抽取13个的样品，则我们需选用标准里附录A合适的方法在该检验批中随机抽取这13批的样品，并确保每一个单位商品被抽为样本的可能性是相等的。

5、检验样本

　　食品净含量的标注单位一般分为两种：质量（重量）和体积。以质量（重量）为单位的净含量检验则采用附录C的计量检验方法，可能需用到的检验设备有：电子天平、电子秤、标准网筛等。以体积为单位的净含量检验则采用附录D的计量检验方法，可能需用到的检验设备有：专用检验量瓶、注射器（或分度吸管）、电子天平、密度杯、温度计等。

　　如果定量包装商品的强制性国家标准或强制性行业标准中对定量包装商品净含量的允许短缺量有规定的，按其规定做出评定；如没有规定，则按以下评定准则执行。

　　检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：

　　a)样品平均实际含量小于标注净含量减去样本平均实际含量修正值λS；例如检验批为90个的某定量包装商品所抽取的13个样本经检验得：平均实际含量（）为84.3g，标准偏差（S）为0.596。标注净含量（Q）为85g，修正因子（λ）查表得：0.848。经计算＜Q-λS（即：84.3＜85-0.596×0.848=84.5），则该检验批的净含量不合格。

　　b)单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量（即：T1类短缺量）的件数超过表4第四栏规定的数量；例如检验批为90个的某定量包装商品，经查表4得该检验批的T1类短缺量的件数可为1件，但是如果我们实际检验结果有2件或更多件的T1类短缺量时，则该检验批的净含量不合格。

　　c)有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规定允许短缺量的2倍。（即：T2类短缺量）。由表4可知无论在哪个检验批次下允许T2类短缺量的件数都为0件，若经验验发现有1件或者更多件的T2类短缺量时，则该检验批的净含量不合格。