1. 案例背景

客户有一块母材为Q235B的对接焊缝试板需要做工艺评定，试板厚度为20mm，焊接方法为GMAW，评定标准为NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规程。

2.评定方法简述

通过查询标准，该试板需要做外观检测、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

A．外观检测，该标准上的外观检测要求为焊缝及HAZ区域不能存在裂纹，通过对正反面焊缝进行观察，焊缝及HAZ不存在裂纹，合格。

B．射线检测，按照标准上要求，该焊缝的射线检验标准为JB/T4730.2-2005 AB级，验收级别为JB/T4730.2-2005 Ⅱ级，经检验，焊缝中存在四个直径为1mm气孔，不存在裂纹，合格。

C.拉伸试验，按照标准要求，需要做两个横向拉伸试验，根据标准上的位置取样制样，按照GB/T 228规定的方法试验，经检验，两个试样的抗拉强度分别为501MPa和511MPa，大于母材的抗拉强度495MPa，断裂位置都在熔合线附近，合格。

D.弯曲试验，按照标准要求，需要做四个侧弯试验，根据标准上的位置取样制样，按照标准GB/T 2653进行试验，经试验，拉伸面上的焊缝和热影响区内，为发现有任何开口缺陷，合格。

4. 焊接工艺报告的编写
①焊接工艺评定报告编号和日期。
②相应的焊接工艺指导书的编号。
③焊接方法。
④焊接接头形式。
⑤工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号。
⑥焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号。
⑦焊接位置。
⑧实际环境温度、相对湿度。
⑨预热温度、层间温度。
⑩焊后热处理温度和保温时间。
⑪每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术。
⑫焊接接头外观和无损检验的结果。
⑬焊接接头的拉伸、弯曲、冲击韧度的试验报告编号和金相试验报告编号，试验方法的标推和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果。
⑭焊接工艺评定的结论。
⑮焊工姓名和钢印号。
⑯试验人员和报告审批人的签字和日期。

5. 参考标准
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定规程
JB/T4730.2-2005承压设备无损检测—射线检测
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法
GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法