关于在役检验
在役检验是对已投入使用的设备进行检验，包括在役压力容器检验、在役管道检验和在役储罐检验；检验类型多分为外部检验、内部检验和在运检验。
在役检验最终目的
由授权检验员，资深无损检测技术人员，依据某个标准（例如API标准），借用完整的在役检验设备对在役设备进行外部检验、内部检验和在运检验，及时发现已经劣化的部件或部位,确定劣化程度，劣化和失效模式的类型，分析可能产生的风险，对设备的完好性进行预测或提出维修建议。
通过厚度测量，提取在役设备的基础数据，计算设备腐蚀速率及剩余寿命，确保设备安全地运行，并延长使用寿命。
钢制常压储罐
根据API650的定义：常压储罐为内压不超过17.2KPa的储罐，国内的标准（例如SH3046）定义的压力范围会略有不同。钢制通常是指构造储罐的主体材料为碳素结构钢，低合金结构钢或不锈钢，也有用铝、钛合金材料制造特殊用途的储罐。
钢制常压储罐在役检验的重要性
钢制常压储罐在役检验起源于欧美国家的石油化工行业，该行业中储罐所贮存的介质通常是有毒可燃的，一旦储罐的某个部位/部件的劣化没有及时检查出来，造成介质的泄漏， 泄漏的介质引发安全事故和环境污染。因此，对这些储罐定期进行在役检验，可以在事故发生之前，及时发现劣化的部位/部件，并对其采取必要的维修，为储罐能够继续安全运行提供有效的保障。这些国家的储罐用户，通过定期的检验和维修，让建造的储罐使用60年以上，是很常见的情况。
钢制常压储罐在役检验类型
储罐检验分为外部检验和内部检验，外部检验是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检验；内部检验为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检验，内部检验过程中，检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同，但是有部分内容是相同的。
外部检验为储罐运行中检验
包含如下检验项目：
磁泄漏(MFL)对罐底板腐蚀状况进行扫查
例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。
目视检验——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验（按API653的检验清单），要求约5年一次。
声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。
超声波罐壁测厚——使用爬行器（带UT测厚仪）从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小，或业主的要求，决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐，则需人工测量。
沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。
内部检验为开罐检验
包含如下检验项目：
目视检测——由专业检验员按API653的检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。
底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描（MFL），配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。
焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。
外部边缘板的超声波测厚。
尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。
真空箱检测——底板的焊缝真空检测。
沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。
泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。
