一、盐雾试验概述

一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验试验前的准备工作

1、状态检查

做盐雾试验前要对试验箱状态进行确认。

包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。

注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。

2、盐雾机喷雾量的调节

3、腐蚀率校正

利用重量法,采用指定的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。

腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2

镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：

4、盐水配制

（1）对氯化钠的要求

原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。

以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。

（纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）

（2）对纯水的要求

加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。

可采用新制备的超纯水配制盐溶液。也可以使用新鲜 的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。

（3）CASS要求

CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。

（4）pH的调整

NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；

ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；

采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。pH计使用前必须采用pH为6.86和pH为4.00的标准缓冲液进行校正。

（5）比重的测量

采用1.0-1.1量程的密度计检验盐溶液的比重。

应确保配制盐溶液所使用的器皿清洁和干净，事先对所用量器的准确性进行校正，如烧杯、pH计、天平、密度计等。

如有必要，将溶液过滤后再放入试验设备的储液槽中，以清除可能堵塞喷雾器孔的任何固体物质。

三、盐雾试验如何做

盐雾试验可分为以下几个步骤：

1、清洁样品

试验前应彻底清洁试样。所使用的清洁方法取决于材料的性质、 其表面和污染物，但是不得使用可能影响试样表面的任何磨料或 溶剂。一般可采用乙醇清洁，或采用氧化镁溶液。

试样清洁后应小心不能由于处置不当而再次受污染。

2、摆放样品

（1）用惰性非金属材料的置物架放置样品；

（2）试样的放置位置应使它们不受喷雾器的直接喷射；

（3）试样的排列,应保喷雾自由地落在全部测试件上,不应妨碍测试液自由落下；

（4）试样表面在喷雾箱中暴露的角度是非常重要的。试样在喷雾箱中应尽可能与垂直方 向成20°。特殊零件具有很多方向的主要表面要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面都能同时接受盐水的喷雾。

（5）试样测试完毕前，不允许移动。

3、开机测试

记录测试初始时间，试验过程中禁止开盖或中止盐雾试验。

4、试验结束

记录结束时间，测定收集液收集量、pH、比重等信息。

5、试样检查及评定

待实验室温度冷却到室温和基本无雾时，将产品从试验箱取出，用不高于38 ℃的温水冲洗产品表面1分钟（干净为准），再用气枪把产品表面吹干净，放置于室温下，戴好干净棉质手套，在1000LUX光线下检查待测样品的外观，进行盐雾实验结果鉴定。

测试结果的评定视不同标准要求的不同而不同。 如铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7-8倍，它比醋酸盐雾试验也快2-3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗 盐雾腐蚀质量，可在较短的时间里得到结果。