常用的退浆方法较多，有酶、碱、酸和氧化剂退浆等，可根据原布的品种、浆料组成情况、退浆要求和工厂设备，选用适当的退浆方法。退浆后，必须及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上，严重妨碍以后得加工过程。

酶退浆

酶是一种生物催化剂，是由动植物or微生物（细菌、霉菌）所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

酶的催化效率高，作用条件缓和，不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。

例如，淀粉酶对淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。淀粉酶的退浆率高（可达90%），不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类的浆料有退浆效果，对其它天然浆料和合成浆料没有退浆效果。

根据酶的来源不同分为动物酶、植物酶和微生物酶；

按其催化作用的性质分为氧化还原酶、水解酶、裂解酶、转移酶等。

退浆原理：

酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。

例如淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。

淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作用迅速进行。

特点：

工艺简单，操作方便。

淀粉浆去除较充分，不损伤纤维。

对化学浆料无退浆作用；

不能去除浆料中的油剂和原布上的天然杂质。

碱退浆

PVA为主的混合浆（含淀粉）及PA类浆料用此法。

退浆原理：

淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，化学浆在热碱中溶解度增大，通过有效地水洗，容易从织物上洗去，同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。用于退浆的碱大多数是煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维，因此此工艺为印染厂广泛使用。碱退浆的退浆率约为50~70% ，余下的浆料只能在煮练时进一步除去。

特点：

成本低，可利用前处理中的废碱液；

有助于棉籽壳的去除剂部分纤维共生物去除，减轻精炼负担，白度、渗透性好；

对各类浆料都有作用；

退浆率不高，堆置时间长，有碍生产连续化；

碱对PVA浆料无化学降解作用，水洗液粘度大，水洗应充分，以免浆料重新沾污织物。

酸退浆

多用于棉布退浆，很少单独使用，需与其它退浆方法联合使用。如碱酸退浆或酶—酸退浆等。

退浆原理：

稀硫酸在适当的条件下，对PVA、PA浆料无分解作用，但能使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。

特点：

适用于含杂的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈；

淀粉水解不充分，退浆率不高。

氧化剂退浆

氧化剂退浆主要用于PVA及其混合浆的退浆。

退浆原理：

强氧化剂如过盐酸、过氧化氢、亚溴酸钠等。对各种浆料都有使浆料大分子断裂讲解的作用，从而容易从织物上洗除。

特点：

氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用。

但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用，因此在工艺条件上应加以控制，使纤维强力尽可能保持。

常见织物的退浆方法

棉织物：常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。

粘胶织物：退浆是粘胶织物前处理的重点，粘胶坯布一般上淀粉浆，故多采用BF7658淀粉酶退浆，退浆工艺同棉织物。

天丝：天丝本身无杂质，在织造过程中施加了以淀粉或变性淀粉为主的浆料，可采用酶或碱氧一浴法退浆。

大豆蛋白纤维织物：采用淀粉酶退浆

涤纶织物（退浆精练）：涤纶本身不含有杂质，只是在合成的过程中存在少量（约3%以下）的低聚物，所以不像棉纤维那样需要进行强烈的前处理。一般，退浆、精炼一浴进行，目的是出去纤维织造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的游记和尘埃。

涤棉混纺和交织织物：涤棉织物的上浆多采用PVA、淀粉和CMC的混合浆料，退浆方法一般采用热碱退浆或氧化剂退浆。

含氨纶弹性机织物：前处理时要考虑到氨纶的理化性能，尽量减少对氨纶的损伤，保持弹力织物形态的相对稳定。退浆方法一般采用酶退浆（平幅松弛处理）。

退浆质量评定

退浆效果以退浆率表示，其计算如下：

生产中，一般要求退浆率在80%以上或残留浆相对于布重为1%以下，余下的残浆可在煮练工艺中进一步去除。