用刮板细度计测定涂料的细度

1. 测定操作

1.1 方法概要

本方法是将涂料置于刮板细度计沟槽的最深处，然后用配套的刮刀沿垂直于沟槽的方向，将涂料从沟槽的最深处刮至最浅处，从而可测定涂料的细度，以微米数表示。

1.2测试所需的仪器和材料

小调漆刀

刮板细度计

1.3 测定步骤

1.3.1 细度计量程的选择

1.3.2 刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布，然后放在水平、平坦不会滑动的平面上。

1.3.3 将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。

1.3.4 双手持刮刀，横置在磨光平板上端，(在试样边缘处)，使刮刀与磨光平板表面垂直接触，以均匀的速度在一秒钟之内将刮刀由沟槽的深部位向浅部位拉过零点以外，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。

1.3.5 刮刀拉过后，立即(在10秒钟之内)，使视线与沟槽平面成15～30度角，对光观 察沟槽中颗粒显露处，对比粒子分布例图，直接读出细度值，精确至最小分度值。

1.4 校验

1.4.1 每年应将细度计送至专门机构检验一次。

1.4.2每三个月由品管部对细度计校验一次。校验时，检查刮刀的磨耗，损伤及变形。将刮刀刀口放于标准平板上，对准一束强光检查刀口状况。

1.4.3 当刮刀前后移动时，如发现刀口与标准平面之间接触不良则不能使用此刮刀。

1.5结果计算、误差要求及仪器保养

1.5.1平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值，精确到整数位。

1.5.2两次读数不应大于仪器的最小分度值。

1.5.3仪器每次使用后，要用蘸了合适溶剂的软布擦拭干净。长期不使用时，要用机油薄涂在仪器上，用软布或其它柔软的材料包好，放于仪器盒中。

2 讨论和注意事项

2.1涂料细度定义

占涂料一定比例的大颗粒(一般是颜填料)的微米数。

2.2原理

2.2.1细度计中央的斜槽，是一个按一定的斜率连续的凹槽，槽两边的刻度指标值对应着此处槽的深度，用微米表示。

2.2.2当涂料从斜槽中被刮过，其中的颗粒若小于槽的深度，此颗粒就沉降在液面下而显示出光滑的平面；反之，若颗粒大于槽的深度，此颗粒就会显露在此液面上，这样我们就可以很方便测出涂料的细度。

2.3适用范围

2.3.1适用于水性、溶剂型的色漆及清漆、油墨，但对于高挥发性涂料、PVC腻子等不适用。

2.3.2对于使用量程为0～25μm细度计时，只有熟练的实验室人员操作，才能得出可靠的结果，尤其在判断小于10μm读数时，应当格外谨慎。

2.4检测细度的意义

2.4.1检验颜料、漆料混合后的分散程度

① 颜、料料分散的的概念

② 颜料的分散程度与遮盖力的关系

③ 颜料的分散程度与色相的关系

2.4.2检验清漆、漆料在生产过程中由于局部过热而引起的胶凝或混入机械杂质

2.5影响因素

2.5.1细度对漆膜光泽的影响

2.5.2细度对漆膜保护性能的影响

2.5.3细度对贮存稳定性的影响

2.5.4细度对电泳成膜的影响

2.6操作时的注意事项

2.6.1细度板洁净程度的检查

2.6.2试样要有代表性

2.6.3粘度要符合标准：

2.6.4读数时间：

2.6.5空气泡的排除

2.6.6观察角度：使视线与沟槽平面成15～30度角进行观察

3思考与练习

3.1怎样检查刮刀是否合格可用？对光观察不漏光

3.2刮板细计不适用水性涂料的细度检测。不对

3.3细度为15μm的涂料样品，应选用哪一量程的细度计？0～50μm

3.4测量细度时，对于加漆量的控制原则是什么？以能充满沟槽而略有多余为宜

3.5量程为0～25μm细度计适用于各种场所。不对

3.6油漆的细度越好，其遮盖底材的能力越强。不对

3.7油漆的细度越好，制得漆膜的光泽越好。对的

3.8检测细度时，读数时间长短与检测结果有何关系？与测得的细度成正比

3.9简述试样粘度的不同会对细度的检测结果造成什么影响? 与测得的细度成反比