增深剂是可增加染料在纤维上的着色深度的化合物。通过增深剂的增深作用，提高染料的利用率，降低染料用量，减少废水处理负担。根据使用工艺不同，用于浸染、轧染、印花、和后整理。根据增深作用机理不同，可分为以下几种：
1、提高纤维表面附着的染料向纤维内部的转移量和固着力，减少因皂洗（或还原清洗）而去除的染料浮色来达到增加染料在纤维上的量，提高染色深度。
这类增深剂属溶剂型的膨化剂。组分中含有一个以上极性很强的基团，可在汽蒸过程中降低纤维分子间作用力，使其松弛膨胀，增大与染料的接触面积，加速染料分子向纤维内部的扩散。还可以减少染料的聚集体，以单分子的形态上染于纤维，起到促染作用，并可缩短汽蒸固着时间，以减少耐热性能差的纤维如聚丙烯腈纤维遇热变硬、收缩、发黄等副作用。常用的增深剂有烷基醚型、烷基苯酚醚型、烷基酯型的低分子环氧乙烷缩合物；氰乙基的苯酚、苄醇二甘醇以及氰乙基硫代二甘醇等，可用于分散染料在涤纶织物或阳离子染料在腈纶织物上的印花。特别是分散染料染涤纶的轧染-焙烘工艺，在轧染液中加入增深剂和防泳移剂，可得到良好的上染率，且色泽均匀一致。
2、阻止染料向纤维内部的渗透，使纤维外层得色量比内层高，以达到表面染料浓度高于平均水平，产生深色化的效果。
这类增深剂一般属于高分子粘稠物，往往还有防泳移的作用，加入轧染液中，不仅能增加织物表面的色泽深度，而且可解决平绒、灯芯绒织物毛尖起露现象。
3、提高染料对纤维的亲和力，促进染料在纤维上的吸附和固着，减少残液中染料的残留达到增深的目的。
在染液中加入氯化稀土，可提高酸性、分散、阳离子染料浸染上染百分率，还有一定的匀染效果。一般使用的氯化稀土为稀土元素的混合物。以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯为主体的增深剂，用于涤/腈一浴染色，可防止阴阳离子染料发生沉淀，高温上染时又能确保染料恢复原来的离子型，并能促进染料在纤维上的吸附和固着，达到匀染增深的目的。该助剂用于腈/棉、腈/棉一浴浸染，可提高给色量，减少两种纤维的色差，用于汽蒸工艺，短暂的泡沫保证了腈纶毛尖的上色，并具有增加给色和匀染的作用。
4、请输入文改变纤维表面的性质，以提高染料的上色率和固色率。
如季铵化的反应性固色剂分子中带有阳离子基团，能与纤维进行交联，对纤维进行改性，提高染料的上色率，可减少无机盐的加入量，减少废水处理负担，实现无盐和低盐染色。
5、利用纤维表面的光学性质，使纤维的表观深度提高。
这类增深剂一般用于后整理工序，整理方法可将织物在增深剂溶液中浸轧、烘燥、焙烘即成，也可以通过等离子体在纤维表面腐蚀成微凹点再涂上增深剂。加工对象主要是染成黑色的涤纶织物。涤纶因其折射率比其它纤维高，染色后表观得色量不深。若单用提高染料浓度的措施效果不大，也不经济，增深整理是在纤维表面涂上一层低折射率的物质（称增深剂），以减少纤维表面的反射率，增加吸收光的量，达到增深效果。这类物质有：无活性的无机物（如硅胶、二氧化硅微粒、氧化铝等），氟树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等，其折射率均在1.5以下。
增深效果的测定：
1、目测法：用肉眼比较添加和未添加增深剂（或添加两种不同的增深剂）染色或印花的两块织物的深度。
2、色差计测定：用色差计测定织物的明度值L和色度值a、b，比较L值的大小，了解增深效果（L值越小色泽越深）；比较a、b的变化，了解对色相的影响。
3、分光测色仪测定：用分光测色仪测定织物表面的反射率，再由最大吸收波长处的反射率（R）计算色深值K/S并计算色深提高率。
K/S=（1-R）2/2R，色深提高率=（K/S）1/（K/S）2×100%
式中：K/S）1未添加增深剂染色或印花织物的色深值；K/S）2添加增深剂染色或印花织物的色深值。
