一、降尘试验

降尘程序用于研究在几乎没有空气流动的、尘土可以长时间积存的遮盖或封闭的区域（如：办公室、实验室、贮藏室和帐篷）中，降尘对装备的影响。

二、为什么要做降尘试验

降尘还能影响顶部表面积累有灰尘的装备的散热。降尘试验还用于验证户外使用的空气污染采样器入口处的空气过滤器的质量。

三、降尘试验的试验原理

尽管降尘程序所用的尘可能包括石英、硅、肥料、有机纤维等许多的组成成分，但还是可以使用上述的小颗粒来评价大多数降尘的潜在影响。不要使用颗粒尺寸大于105μm的尘。对于降尘试验，严酷度之间的关系难以确定。由于实际条件的变化非常大，且本试验的目的是使验证装备生存性的方法标准化，因此不必复现实际条件，所以，这里仅给出了试验的严酷等级和来自实际条件的某些量值之间的关系方面的指导。除领域规定外，采用6 g/m2/d 的尘沉降速率。表2给出了不同地区的平均尘沉积量，以及对规定速率加速系数的粗略指导。例如，对于乡村和郊区环境。3天试验相当于51天至1800天之间；对于工业区环境3天试验则相当于9天至18天。

采用6g/m2/d的基本沉降速率。表2中所示的值对所示地区的加速系数提供一个粗略的指导。若没有指定具体地区，则采用三天的试验时间。对于降尘试验，要将采用强迫空气冷却功能的试件调到空气冷却系统工作的状态，以确定过滤器滤除尘埃的效果；试验期间使采用通风口进行空气对流冷却的发热装备工作；使结构密封的发热装备周期性地工作，以便通过热循环产生呼吸效应，或者确定由于积尘的隔热效应造成的升温。

经验表明，为了使尘均匀地覆盖在试件的上面，试验区域的面积要足够大，最好采用水平面积至少两倍于试件的面积的试验区域。利用尘注入系统获得尘的均匀是困难的。采用的试验区域高度要足以保证能将试件周围的风速调节到接近于0.为了满足此要求，经验表明，使试验区域的高度4~5倍于试件的最大水平长度是必要的。采用足以使尘沙扩散，并在试件上以0.25g/m2/h的速率产生均匀的尘沉降的最小气流，将尘注入到试件上方的试验段，但要保证在试件处的气流不超过0.2m/s。在试件的附近放置收集器来核查尘密度。在注入期间不要打扰尘的沉降。要保证试件放置在水平面的中心，距任一箱壁或其他试件至少保持150mm的距离。

由于难以控制尘的注入量，所以下面的尘注入系统已能良好地工作:在一个带有盖，盖上有导管，导管上有细孔，通过细孔吹压缩空气的玻璃筒中装上尘。空气流煽动起这些尘，这些尘通过一个管导入尘注入系统。注入的尘的量取决于单位时间内压缩空气的体积、进入孔和尘的顶部之间的距离、以及吹压缩空气的时间。由容器内的重量损耗粗略检测注入到试验箱内的尘的量。

对于降尘试验，要维持试验箱的相对湿度不大于30%，以防止尘粒的结块。要每1h至少测一次湿度和尘浓度，以保证试验条件在期望值范围内。对于吹砂和吹砂试验，在试验期间要连续测量温度。每1h至少测一次湿度以保证试验条件在期望值范围内。在试验前要检测箱内的风速和砂浓度，用下式计算供砂速率，并通过测量单位时间提供的砂量检验该速率：

速率=浓度×面积×速度

式中：

速率——单位时间内引入试验箱的砂的重量；

浓度——技术文件要求的砂浓度；

面积——时间位置气流的横截面积；

速度——试件位置的平均风速。

对于降尘试验，要保持试件附近的风速小于0.2m/s,以保证较细的尘粒的降落。在试件的附近采用收集盘检查沉积的尘量。

四、降尘试验的实验设备与方法

（一）降尘试验的实验设备

（二）降尘试验的方法

1、试验准备

伴有流动空气、有机尘和砂粒的相对干燥试验环境可能会造成试件静电能量的升高，从而也许会影响试件的工作。若使用有机尘，在试验中或试验后与试件接触时都要小心，在试件检查期间可能会由于静电放电引起的觉察得到的异常。

2、试验前准备

试验开始前，根据有关文件确定试验程序、试件的技术状态、循环数、持续时间、贮存和工作的参数就量值等：根据技术文件确定要求的试验程序；根据技术文件确定要用的具体试验变量。

在无试件的情况下运行试验箱以确认其工作是否正常：

用技术文件中规定的砂浓度校准砂分配系统；调整送风系统或试件位置以获得该试件规定的风速。对于降尘试验，每1h用1min的时间注入尘，随后用59min的时间降尘，检查2h周期内尘的降落速率。

3、结果分析

确定尘是否已经以足够的量渗透入试件，引起粘合、堵塞、活动部件的卡住或阻塞、非工作性的接触或转换、或形成电桥造成短路；功能和性能在规定的要求和允差之内；防护层受损；时间的磨损超过了规定的量值。

五、降尘试验的检测标准

GJB 150.12A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第2部分 沙尘试验