一次性卫生用品是由全自动化机器将热熔压敏胶（简称热熔胶）涂布在PE膜、无纺布和一些弹性材料（主要是橡筋）上经过粘接、压花、剪裁和包装等工艺制造出的可抛弃式卫生用品。

上胶工艺、基材、环境、操作人员等方面也是导致卫生用品热熔胶失粘因素之一。在应用卫生用品热熔胶时，主要是两套机器系统的配合使用。一套系统是由热熔胶缸、喉管、枪头组成的加热涂布系统，作用是将热熔胶熔融到液态，输送到各个工位的枪头，涂布到各个材料上。另一套就是以整个一次性卫生用品的机架为基础的装配系统，将涂布好胶水的每个材料按照工艺顺序粘接成型。

一次性卫生用品上胶工艺分为刮涂和喷涂。这两种涂布方法，对于热熔胶的粘度即流动性指标都有要求范围。加热控温系统影响胶水的流动性，胶水流动性的变化会影响胶水的涂布图案的效果（即胶型），涂布图案的效果高低最终决定了热熔胶的粘接强度。喷涂中胶水温度过高或过低容易导致胶型的混乱、涂布的不均匀引发失粘。除了加热控温系统的问题，枪头喷嘴的堵塞，也会导致问题的发生。

卫生用品热熔胶涂布基材的克重、温度变化，需要调整热熔胶配方，以防出现失粘。在基材的使用时，基材的温度会影响卫生用品热熔胶的开放时间。（开放时间是指胶水涂布在第一基材后可以粘接住第二基材的最大时间，也就是胶水具有粘接强度的最大有效时间。）冬天因为直接使用从仓库中拉出的过冷基材，容易导致胶水快干而失粘。

温度与湿度，粉尘的处理、车间卫生及操作人员的规范性都能影响卫生用品热熔胶的粘接强度。热熔胶在加胶的过程中都需要打开胶缸（高温运行），所以外部环境杂质的进入很容易导致碳化失粘。

操作人员加胶的量是否足够，频次是否稳定就成为了影响卫生用品热熔胶粘接的关键因素，热熔胶加的少了，及时供应的胶水的量也少了，容易出现空胶，冷胶涂布的状况，导致热熔胶的失粘。操作人员本身的用胶水平是更加重要的影响热熔胶粘接的因素。预估热熔胶的使用量，及时根据天气变化对温度参数的设定做调整，定期能够维护保养机器。在生产时，机器速度的设定，复合距离的设计都需要合适的开放时间的热熔胶的配合。