A：通常橡胶里面加的油是含苯环的芳烃油，这类油是有毒的。而TPE里面添加的油一般是环烷油或石蜡油，这类软化油通常为直链烃类化合物，一般是无毒的。只要不放入嘴里，单单与人体（皮肤）接触，是没有任何副作用的。
建议：TPE采用的油的品质有好坏，劣质的油气味大，建议选择低气味的二次加氢的油品。
A：
铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE|TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶，有以下两种方式：
即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬度越高，将使得TPE与金属结合面更紧致牢固。
实际上更多的金属包胶，是采用局部包胶的。为保证粘结的牢固度，这时就需要借助粘结剂来实现了。具体粘结工序是：先对金属件表面做处理，清理干净表面的灰尘及油污；接下来选用合适的粘结剂，涂抹在金属件表面；待金属件表面的粘结剂变干后，再将金属件固定到模具中，将TPE注塑到金属件表面，完成粘结包胶。
分析：若粘结剂还是液体状，就放在模具内注塑，则会将粘结剂从金属件表面清理掉。粘结剂变干，但高温成型时仍要具有粘性，溶剂易挥发的粘结剂是不行的，需要评估选用合适的粘结剂。不过这需要根据TPE料特性来做相应粘合剂的选取。
A：
材料受空气，臭氧作用氧化，发生老化龟裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片状制品（尤其是SBS基材），暴露在空气中，几天后表面就会出现裂口！
一些需要喷油的玩具，以及一些较柔软的童鞋鞋底，有时加工过程中会出现制品裂口的现象。发生裂口的原因是，油墨或胶水使用量偏多，或者在表面堆积，致使制品表面被腐蚀导致裂口。为此，根据TPE|TPR材料的不同，应注意胶黏剂的选择，以及注意胶黏剂的用量及表面喷涂均匀性。
TPE|TPR制品因为结构设计的原因，某些原因，如熔接痕，产品厚薄不均及有明显角度或弧度变化的结构，容易出现应力集中，缺口效应，从而导致制品裂口。
A：
内因：材料相容性不好。
外因：浇口位置具有较强的剪切作用。浇口起皮分层主要是材料相容性不够，遇到强烈的剪切作用所致。
基于SEBS体系的TPE很多都是合金类的材料，若体系相容性不够，在遇到特殊的注塑产品案例（如流长比大，需较高的射速）时，很容易在浇口位置出现起皮分层。在浇口位置，由于熔体的流动方向和速率会发生急剧变化，这种类似剪切作用，对TPE熔体的体系均匀性是一种极大考验。射速越大，流长比越大，则剪切作用越明显。若TPE各组分相容性不够，则很容易导致不同相结构和组分分层和起皮。
作为改善：TPE配混体系应简化组分配比，提升体系相容性。成型时尽量采用高压力，较低的射速。如果可能，设计更合理的进胶口位置，降低产品流长比。
