一、TPE制品表面析霜原因

TPE表面析霜表现为材料表面出现的一层白色粉末状或霜状物质，通常是由于内部成分迁移至表面并结晶所致，产生原因有以下几方面：

A）TPE配方因素

抗氧剂析出：

TPE配方中，抗氧剂的品种、配比不合适或加工中分散度不好，抗氧剂会析出。

润滑剂过量：

润滑剂的使用旨在改善材料的加工性能，但过量使用可能导致其在制品表面析出，形成析霜。

填料过多或表面处理不当：

填料配比过多，或者填料表面处理不当（如未进行充分的偶联处理），会导致填料分散不均，进而在TPE制品表面形成析出物。

充油量过多：

TPE材料中的充油量过多也会导致油分在制品表面迁移，形成析霜。

小分子物质迁移：

小分子物质如增塑剂、内脱模剂等如选择不当或添加量过多，也会随时间迁移至TPE材料表面，形成析霜。

B） 加工或存储因素

加工温度不当：

加工温度过高或过低都可能影响TPE材料的稳定性，导致某些成分在制品表面析出。

停留时间过长：

材料在加工设备中的停留时间过长可能导致热降解或化学变化，进而在制品表面形成析出物。

脱模剂使用不当：

脱模剂使用过量或涂抹不均匀时，容易在制品表面形成局部发白或析霜。

储存条件：

TPE制品在储存过程中如果受到光照、紫外线、温度等环境因素的影响，也可能加速某些成分的迁移和析出过程。

二、如何从TPE配方上预防

分析析出物质：采集析出物质，以燃烧法、红外光谱仪判断其化学元素。

控制助剂用量：控制内外润滑剂如硬脂酸、PE蜡、硅酮  及抗氧剂如1010、1076用量，避免小分子析出（助剂用量请参考）。

控制填料种类和用量：控制碳酸钙、滑石粉等填料用量，与基材不相容的预先做表面处理。

根据特性控制充油量：SEBS、SBS充油量应适中，防止油分析出。